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F-ZJHQ Diaphragm 3-way Control Valve

F-ZJHQ Diaphragm 3-way Control Valve

The Diaphragm 3-Way Control Valve uses a pneumatic actuator and three-port body for precise flow control and zero leakage, ensuring efficient mixing or diverting in corrosive or high-temperature systems; its stainless-steel body with PTFE or EPDM diaphragm

Faixa de tamanhosDN15 – DN300 (½″ – 12″)
Faixa de pressão de trabalho:0.6 MPa – 6.4 MPa (6 – 64 bar)
Faixa de temperatura de operação:−20 °C to +220 °C (−4 °F to +428 °F)
Material do corpo:Carbon Steel / Stainless Steel (SS304, SS316)
Tipo de conexão:Flanged / Threaded / Welded (per customer requirement)
Meio aplicável:Steam, Water, Air, Oil, Corrosive Fluids, Chemical Solutions
Tipo de atuador:Pneumatic Diaphragm Actuator (with Positioner)
Opções de tensão24 VDC / 110 VAC / 220 VAC
Padrão de projetoGB/T 12238 / IEC 534 / ANSI B16.34 / DIN EN 1349
Norma de ensaioGB/T 13927 / API 598 / EN 12266-1
Projeto à prova de fogoOptional Fire-Safe Construction per API 607
CertificaçãoCE / RoHS / ISO 9001 / IP65 (atuador)
PersonalizaçãoAcima estão exemplos de parâmetros padrão. Se você tiver parâmetros e materiais específicos, podemos personalizar todos eles.

SérieATAWLinearCilindro pneumáticoSanitário
Corpo da válvulaVálvula de esfera, válvula borboleta, válvula de obturadorVálvula de guilhotina, Válvula GlobalVálvula de guilhotinaVálvula borboleta sanitária
FunçãoDupla ação, ação simples (FO ou FC com reajuste em caso de falha)
Acessórios de controle • Válvula solenóide, filtro-regulador-lubrificador (F.R.L.), posicionador, interruptor de fim de curso, volante
• A válvula solenóide e o posicionador são do tipo à prova de explosão e com retorno de sinal, à escolha
Meio de operação Ar limpo e seco ou lubrificado, ou gás inerte. Qualquer gás não corrosivo que seja compatível com as peças internas do atuador e com o lubrificante.
A temperatura do ponto de orvalho do meio de operação é de -20 °C, e o tamanho das partículas de impurezas não ultrapassa 30 u.
Ao selecionar um posicionador, o tamanho das partículas de impureza não deve ser superior a 5u.
Pressão da fonte de ar3 bar a 8 bar
Temperatura do ambiente de operação • Tipo padrão: -20 °C a +80 °C
• Tipo para baixas temperaturas: -40 °C a +80 °C
• Tipo para altas temperaturas: -20 °C a +160 °C
Lubrificação Em condições normais de operação, o modelo padrão não requer lubrificante adicional.
Para ambientes de baixa ou alta temperatura, são necessários lubrificantes especiais.
Garantia de Qualidade

Qualidade certificada para aplicações em válvulas industriais

As válvulas e os atuadores elétricos da Fleyenda são projetados para oferecer desempenho estável, operação confiável e uso industrial de longo prazo. Com suporte de qualidade certificada, são adequados para tratamento de água, processamento químico, automação e sistemas de controle de processos industriais.

Perguntas frequentes que interessam aos usuários do 80%

• Diaphragm wear or fatigue can lead to air leakage and reduced flow accuracy; regular inspection and replacement prevent failure.
• Cavitation and erosion under high differential pressure shorten service life; correct valve sizing avoids this.
• Wrong selection between mixing and diverting types causes unstable flow; confirm configuration before installation.
• Stable air supply and accurate actuator calibration ensure reliable operation.

• Define whether your system requires mixing flow or diverting operation, as this determines port layout.
• Calculate flow coefficient (Cv), pressure range, and temperature to select the proper size.
• Choose a pneumatic actuator for fast response or an electric actuator for precise automation control.
• Match valve body and seat materials with the working medium to improve durability and sealing.

• Yes, the diaphragm-actuated valve isolates the medium from the actuator, ideal for corrosive and clean-in-place systems.
• PTFE, EPDM, or Viton diaphragms provide chemical and thermal resistance.
• Stainless steel or lined carbon steel bodies protect against corrosion in chemical or water treatment applications.
• Proper diaphragm selection ensures tight shut-off and stable operation under extreme conditions.

• Inspect the diaphragm assembly for cracks or deformation to maintain sealing.
• Check actuator feedback and travel accuracy to prevent positioning errors.
• Monitor for vibration, cavitation, or seat wear as indicators of process imbalance.
• Use genuine spare parts and follow preventive maintenance schedules to reduce downtime.

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