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Vanne papillon pneumatique en fonte de type « wafer » avec joint PTFE, modèle FAT-D-CFW

Vanne papillon pneumatique en fonte de type « wafer » avec joint PTFE, modèle FAT-D-CFW

The Pneumatic Cast Iron Wafer PTFE Butterfly Valve features a PTFE-lined seal for corrosion resistance and tight shutoff, ensuring reliable operation in chemical and wastewater systems, while its pneumatic actuator enables precise flow control and reduced maintenance—tested to API 598 and EN 12266-1 for zero-leak performance under 16 bar.

Gamme de taillesDN50–DN300 (2″–12″)
Plage de pression de service :PN10 / PN16 (10–16 bar)
Plage de températures de fonctionnement :−20°C ~ +180°C
Matériau du corps :Fonte
Type de connexion :Wafer Type
Support compatible :Corrosive chemicals, acids, alkalis, seawater, pure water, solvents, air
Type d'actionneur :Double-acting or Spring-return Pneumatic Actuator
Options de tension24V DC / 110V AC / 220V AC
Norme de conceptionISO 5211 / EN 558 / API 609
Norme d'essaiAPI 598 / EN 12266-1
Conception résistante au feuNot Fire-Safe
CertificationCE / RoHS / ISO 9001 / IP65 (actionneur)
PersonnalisationVous trouverez ci-dessus des exemples de paramètres standard. Si vous avez des paramètres et des matériaux spécifiques, nous pouvons les adapter à vos besoins.

SérieATAWLinéaireVérin pneumatiqueSanitaire
Corps de vanneRobinet à boisseau sphérique, vanne papillon, robinet à boisseauVanne à guillotine, Vanne GlobalVanne à guillotineVanne papillon sanitaire
FonctionDouble effet, simple effet (réarmement en cas de défaillance : FO ou FC)
Accessoires de commande • Électrovanne, filtre-régulateur-lubrificateur (F.R.L.), positionneur, interrupteur de fin de course, volant de commande
• L'électrovanne et le positionneur sont disponibles en version antidéflagrante et avec retour de signal, au choix
Milieu de fonctionnement Air propre et sec, lubrifié ou gaz inerte. Tout gaz non corrosif compatible avec les composants internes de l'actionneur et le lubrifiant.
La température du point de rosée du fluide de service est de -20 °C, et la taille des particules d'impuretés ne dépasse pas 30 µ.
Lors du choix d'un positionneur, la taille des particules d'impuretés ne doit pas dépasser 5 µ.
Pression de l'air d'alimentationde 3 bars à 8 bars
Température ambiante de fonctionnement • Modèle standard : de -20 °C à +80 °C
• Modèle pour basses températures : de -40 °C à +80 °C
• Modèle haute température : de -20 °C à +160 °C
Lubrification Dans des conditions normales d'utilisation, le modèle standard ne nécessite pas de lubrification supplémentaire.
Dans les environnements à basse ou à haute température, il est nécessaire d'utiliser des lubrifiants spéciaux.
Assurance qualité

Une qualité certifiée pour les applications de vannes industrielles

Les vannes et actionneurs électriques Fleyenda sont conçus pour offrir des performances stables, un fonctionnement fiable et une utilisation industrielle à long terme. Bénéficiant d’un soutien qualité certifié, ils conviennent aux applications de traitement de l’eau, de traitement chimique, d’automatisation et aux systèmes de contrôle des processus industriels.

Questions fréquentes susceptibles d'intéresser les utilisateurs du modèle 80%

• Choose sizes from DN50–DN300 (2″–12″) to fit standard pipeline systems.
• Ensure the pressure rating PN10 / PN16 matches your system pressure.
• Verify actuator torque to prevent leakage or incomplete closure.
• Check manufacturer data for accurate pressure and flow compatibility.

• The PTFE lining resists strong acids, alkalis, and solvents.
• Low-friction liner surface prevents buildup and ensures smooth flow.
• Wafer design allows easy sealing and installation in corrosive pipelines.
• Ideal for chemical, wastewater, and process industries.

• Use ISO 5211 mounting to ensure direct actuator installation.
• Choose spring-return or double-acting type based on control needs.
• Confirm actuator torque exceeds valve operating torque.
• Match voltage options 24 V DC, 110 V AC, 220 V AC for automation systems.

• Inspect the PTFE liner regularly for cracks or deformation.
• Maintain correct flange alignment and torque during installation.
• Monitor torque variation to detect early seat or disc wear.
• Keep actuator parts clean and air supply stable.

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