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Vanne de régulation à manchon en acier inoxydable F-ZJHM

Vanne de régulation à manchon en acier inoxydable F-ZJHM

Stainless Steel Sleeve Control Valve uses a cage-guided sleeve trim to stabilize flow and reduce noise under high pressure; its CF8M stainless steel body resists corrosion and extends service life; this design improves accuracy, lowers cavitation, and cuts maintenance costs, verified by IEC 60534 and API 598 testing for reliability and leak-tightness.

Gamme de taillesDN15–DN300 (1/2″–12″)
Plage de pression de service :ASME Class 150/300/600 (PN16–PN100)
Plage de températures de fonctionnement :: -10°C to 200°C (PTFE/soft seat); -29°C to 425°C (graphite/metal seat)
Matériau du corps :CF8M (ASTM A351 316/316L Stainless Steel)
Type de connexion :Raised-Face Flanged, ASME B16.5 (EN 1092-1 on request)
Support compatible :Liquids, gases, and steam (including mildly corrosive service)
Type d'actionneur :Pneumatic diaphragm, spring-return with electro-pneumatic positioner (4–20 mA)
Options de tension24 VDC, 110 VAC, 220 VAC (for positioner/solenoid/limits)
Norme de conceptionIEC 60534; ASME B16.34
Norme d'essaiAPI 598 (body/seat); IEC 60534-4 (performance)
Conception résistante au feuNot standard/applicable for globe control valves
CertificationCE / RoHS / ISO 9001 / IP65 (actionneur)
PersonnalisationVous trouverez ci-dessus des exemples de paramètres standard. Si vous avez des paramètres et des matériaux spécifiques, nous pouvons les adapter à vos besoins.

SérieATAWLinéaireVérin pneumatiqueSanitaire
Corps de vanneRobinet à boisseau sphérique, vanne papillon, robinet à boisseauVanne à guillotine, Vanne GlobalVanne à guillotineVanne papillon sanitaire
FonctionDouble effet, simple effet (réarmement en cas de défaillance : FO ou FC)
Accessoires de commande • Électrovanne, filtre-régulateur-lubrificateur (F.R.L.), positionneur, interrupteur de fin de course, volant de commande
• L'électrovanne et le positionneur sont disponibles en version antidéflagrante et avec retour de signal, au choix
Milieu de fonctionnement Air propre et sec, lubrifié ou gaz inerte. Tout gaz non corrosif compatible avec les composants internes de l'actionneur et le lubrifiant.
La température du point de rosée du fluide de service est de -20 °C, et la taille des particules d'impuretés ne dépasse pas 30 µ.
Lors du choix d'un positionneur, la taille des particules d'impuretés ne doit pas dépasser 5 µ.
Pression de l'air d'alimentationde 3 bars à 8 bars
Température ambiante de fonctionnement • Modèle standard : de -20 °C à +80 °C
• Modèle pour basses températures : de -40 °C à +80 °C
• Modèle haute température : de -20 °C à +160 °C
Lubrification Dans des conditions normales d'utilisation, le modèle standard ne nécessite pas de lubrification supplémentaire.
Dans les environnements à basse ou à haute température, il est nécessaire d'utiliser des lubrifiants spéciaux.
Assurance qualité

Une qualité certifiée pour les applications de vannes industrielles

Les vannes et actionneurs électriques Fleyenda sont conçus pour offrir des performances stables, un fonctionnement fiable et une utilisation industrielle à long terme. Bénéficiant d’un soutien qualité certifié, ils conviennent aux applications de traitement de l’eau, de traitement chimique, d’automatisation et aux systèmes de contrôle des processus industriels.

Questions fréquentes susceptibles d'intéresser les utilisateurs du modèle 80%

• Confirm valve pressure drop and flow range suit the process conditions.
• Use sleeve-guided trim to handle large differential pressures with stability.
• Match actuator and positioner size to the valve’s flow capacity.
• Choose the right flow characteristic—linear or equal-percentage—to optimize control.

• Verify 316/316L stainless steel body and trim for chemical compatibility.
• Select proper packing—PTFE for moderate, graphite for high-temperature service.
• Use hardened seats for erosion resistance under abrasive or hot flow.
• Schedule regular inspection of sleeve and plug surfaces for wear.

• Maintain straight pipeline runs to reduce turbulence.
• Calibrate actuator stroke and positioner response before startup.
• Verify 4–20 mA signal accuracy with control system feedback.
• Test valve performance under operating flow to confirm stability.

• Keep pressure drop within the valve’s rated ΔP limit.
• Install anti-cavitation sleeve trim for flashing or erosive conditions.
• Inspect downstream piping for restrictions that amplify turbulence.
• Adjust actuator tuning to prevent hunting in control loops.

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