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F-ZJHM Stainless Steel Sleeve Control Valve

F-ZJHM Stainless Steel Sleeve Control Valve

Stainless Steel Sleeve Control Valve uses a cage-guided sleeve trim to stabilize flow and reduce noise under high pressure; its CF8M stainless steel body resists corrosion and extends service life; this design improves accuracy, lowers cavitation, and cuts maintenance costs, verified by IEC 60534 and API 598 testing for reliability and leak-tightness.

Faixa de tamanhosDN15–DN300 (1/2″–12″)
Faixa de pressão de trabalho:ASME Class 150/300/600 (PN16–PN100)
Faixa de temperatura de operação:: -10°C to 200°C (PTFE/soft seat); -29°C to 425°C (graphite/metal seat)
Material do corpo:CF8M (ASTM A351 316/316L Stainless Steel)
Tipo de conexão:Raised-Face Flanged, ASME B16.5 (EN 1092-1 on request)
Meio aplicável:Liquids, gases, and steam (including mildly corrosive service)
Tipo de atuador:Pneumatic diaphragm, spring-return with electro-pneumatic positioner (4–20 mA)
Opções de tensão24 VDC, 110 VAC, 220 VAC (for positioner/solenoid/limits)
Padrão de projetoIEC 60534; ASME B16.34
Norma de ensaioAPI 598 (body/seat); IEC 60534-4 (performance)
Projeto à prova de fogoNot standard/applicable for globe control valves
CertificaçãoCE / RoHS / ISO 9001 / IP65 (atuador)
PersonalizaçãoAcima estão exemplos de parâmetros padrão. Se você tiver parâmetros e materiais específicos, podemos personalizar todos eles.

SérieATAWLinearCilindro pneumáticoSanitário
Corpo da válvulaVálvula de esfera, válvula borboleta, válvula de obturadorVálvula de guilhotina, Válvula GlobalVálvula de guilhotinaVálvula borboleta sanitária
FunçãoDupla ação, ação simples (FO ou FC com reajuste em caso de falha)
Acessórios de controle • Válvula solenóide, filtro-regulador-lubrificador (F.R.L.), posicionador, interruptor de fim de curso, volante
• A válvula solenóide e o posicionador são do tipo à prova de explosão e com retorno de sinal, à escolha
Meio de operação Ar limpo e seco ou lubrificado, ou gás inerte. Qualquer gás não corrosivo que seja compatível com as peças internas do atuador e com o lubrificante.
A temperatura do ponto de orvalho do meio de operação é de -20 °C, e o tamanho das partículas de impurezas não ultrapassa 30 u.
Ao selecionar um posicionador, o tamanho das partículas de impureza não deve ser superior a 5u.
Pressão da fonte de ar3 bar a 8 bar
Temperatura do ambiente de operação • Tipo padrão: -20 °C a +80 °C
• Tipo para baixas temperaturas: -40 °C a +80 °C
• Tipo para altas temperaturas: -20 °C a +160 °C
Lubrificação Em condições normais de operação, o modelo padrão não requer lubrificante adicional.
Para ambientes de baixa ou alta temperatura, são necessários lubrificantes especiais.
Garantia de Qualidade

Qualidade certificada para aplicações em válvulas industriais

As válvulas e os atuadores elétricos da Fleyenda são projetados para oferecer desempenho estável, operação confiável e uso industrial de longo prazo. Com suporte de qualidade certificada, são adequados para tratamento de água, processamento químico, automação e sistemas de controle de processos industriais.

Perguntas frequentes que interessam aos usuários do 80%

• Confirm valve pressure drop and flow range suit the process conditions.
• Use sleeve-guided trim to handle large differential pressures with stability.
• Match actuator and positioner size to the valve’s flow capacity.
• Choose the right flow characteristic—linear or equal-percentage—to optimize control.

• Verify 316/316L stainless steel body and trim for chemical compatibility.
• Select proper packing—PTFE for moderate, graphite for high-temperature service.
• Use hardened seats for erosion resistance under abrasive or hot flow.
• Schedule regular inspection of sleeve and plug surfaces for wear.

• Maintain straight pipeline runs to reduce turbulence.
• Calibrate actuator stroke and positioner response before startup.
• Verify 4–20 mA signal accuracy with control system feedback.
• Test valve performance under operating flow to confirm stability.

• Keep pressure drop within the valve’s rated ΔP limit.
• Install anti-cavitation sleeve trim for flashing or erosive conditions.
• Inspect downstream piping for restrictions that amplify turbulence.
• Adjust actuator tuning to prevent hunting in control loops.

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