F-ZJHN Pneumatic Double-seat Control Valve
F-ZJHN Pneumatic Double-seat Control Valve
The Double-Seat Control Valve features a balanced dual-plug design that reduces actuator force and pressure imbalance, ensuring precise flow control under high differential pressure, improving stability and service life in steam, chemical, and gas systems, verified by IEC 60534 and API 598 leakage tests ≤ 0.01 % Cv.
| Größenauswahl | DN25 – DN400 (1″ – 16″) |
| Betriebsdruckbereich: | PN16 – PN100 / Class 150 – 600 (1.6 – 10 MPa) |
| Betriebstemperaturbereich: | −40 °C to +450 °C |
| Material des Gehäuses: | WCB, CF8, CF8M, CF3M, Alloy Steel |
| Verbindungstyp: | Flanged (ASME B16.5 / GB/T 9113), Welded |
| Geeignetes Medium: | Steam, Gas, Oil, Water, Corrosive Liquids |
| Antriebstyp: | Pneumatic Diaphragm, Electric |
| Spannungsoptionen | AC 220 V, AC 110 V, DC 24 V |
| Designstandard | IEC 60534, GB/T 4213, ANSI B16.34 |
| Prüfnorm | ISO 5208, API 598, GB/T 13927 |
| Brandschutzkonzeption | API 607, ISO 10497 (Optional) |
| Zertifizierung | CE / RoHS / ISO 9001 / IP65 (Antrieb) |
| Anpassung | Oben finden Sie Beispiele für Standardparameter. Wenn Sie bestimmte Parameter und Materialien haben, können wir diese individuell anpassen. |
| Reihe | AT | AW | Linear | Pneumatikzylinder | Sanitär |
|---|---|---|---|---|---|
| Ventilkörper | Kugelhahn, Absperrklappe, Kegelventil | Absperrschieber, Global-Ventil | Messerschieberventil | Hygienische Absperrklappe | |
| Funktion | Doppeltwirkend, einfachwirkend (bei Ausfall rückstellend FO oder FC) | ||||
| Zubehör für Steuerungen |
• Magnetventil, Filter-Regler-Schmiervorrichtung (F.R.L.), Stellungsregler, Endschalter, Handrad • Magnetventil und Stellungsregler sind in explosionsgeschützter Ausführung erhältlich und können wahlweise mit Signalrückmeldung ausgestattet werden | ||||
| Betriebsmedium |
Saubere und trockene oder geschmierte Luft oder Inertgas. Jedes nicht korrosive Gas, das mit den inneren Bauteilen des Stellantriebs und dem Schmiermittel verträglich ist. Die Taupunkttemperatur des Betriebsmediums beträgt -20 °C, und die Größe der Verunreinigungspartikel beträgt höchstens 30 µ. Bei der Auswahl eines Stellungsreglers sollte die Partikelgröße der Verunreinigungen höchstens 5 µ betragen. | ||||
| Luftdruck | 3 bar bis 8 bar | ||||
| Betriebstemperatur |
• Standardausführung: -20 °C bis +80 °C • Niedrigtemperaturausführung: -40 °C bis +80 °C • Hochtemperaturausführung: -20 °C bis +160 °C | ||||
| Schmierung |
Unter normalen Betriebsbedingungen benötigt die Standardausführung kein zusätzliches Schmiermittel. Für Umgebungen mit niedrigen oder hohen Temperaturen sind spezielle Schmierstoffe erforderlich. | ||||
Zertifizierte Qualität für industrielle Ventilanwendungen
Ventile und elektrische Stellantriebe von Fleyenda sind auf stabile Leistung, zuverlässigen Betrieb und den langfristigen industriellen Einsatz ausgelegt. Dank zertifizierter Qualitätssicherung eignen sie sich für die Wasseraufbereitung, die chemische Verarbeitung, die Automatisierung sowie industrielle Prozessleitsysteme.
Häufig gestellte Fragen, die für Nutzer des 80% von Interesse sind
1. How does a Double-Seat Control Valve improve stability in high-pressure flow systems?
• The Double-Seat Control Valve uses a balanced dual-plug design for stable flow control under large pressure differentials.
• It minimizes vibration and hunting in automated process systems.
• High Cv capacity ensures precise adjustment in steam, gas, and chemical pipelines.
• Proper actuator tuning maintains reliable flow regulation without oscillation.
2. Why is a Double-Seat Regulating Valve not ideal for tight shut-off applications?
• The balanced design of this industrial control valve reduces actuator force but limits sealing tightness.
• Dual plugs may not fully close both seats, allowing slight internal leakage.
• For zero-leakage applications, a single-seat globe valve is preferred.
• The double-plug configuration is designed for modulation, not isolation.
3. How can I prevent cavitation or noise in a Double-Seat Flow Control Valve?
• Use anti-cavitation or low-noise trims to control energy within the flow-control valve.
• Keep pressure drop within safe limits to reduce erosion in liquid or steam service.
• Add diffusers or restrictors to manage turbulence in process pipelines.
• Choose durable valve materials to resist cavitation wear.
4. What should I verify when integrating a Pneumatic Double-Seat Valve into an automated system?
• Match actuator size and signal range to the valve design for smooth modulation.
• Calibrate positioners for accurate flow response in DCS or PLC control.
• Confirm signal compatibility with 4–20 mA, HART, or digital systems.
• Ensure the valve-actuator assembly supports required flow range and response speed.