صمام فراشة هوائي من الحديد الزهر من طراز FAT-D-CFW مغطى بطبقة من مادة PTFE
صمام فراشة هوائي من الحديد الزهر من طراز FAT-D-CFW مغطى بطبقة من مادة PTFE
The Pneumatic Cast Iron Wafer PTFE Butterfly Valve features a PTFE-lined seal for corrosion resistance and tight shutoff, ensuring reliable operation in chemical and wastewater systems, while its pneumatic actuator enables precise flow control and reduced maintenance—tested to API 598 and EN 12266-1 for zero-leak performance under 16 bar.
| نطاق الأحجام | DN50–DN300 (2″–12″) |
| نطاق ضغط التشغيل: | PN10 / PN16 (10–16 bar) |
| نطاق درجة حرارة التشغيل: | −20°C ~ +180°C |
| مادة الهيكل: | الحديد الزهر |
| نوع الاتصال: | نوع الرقاقة |
| الوسيلة القابلة للتطبيق: | Corrosive chemicals, acids, alkalis, seawater, pure water, solvents, air |
| نوع المشغل: | Double-acting or Spring-return Pneumatic Actuator |
| خيارات الجهد الكهربائي | 24 فولت تيار مستمر / 110 فولت تيار متردد / 220 فولت تيار متردد |
| معايير التصميم | ISO 5211 / EN 558 / API 609 |
| معيار الاختبار | API 598 / EN 12266-1 |
| تصميم مقاوم للحريق | Not Fire-Safe |
| الشهادة | CE / RoHS / ISO 9001 / IP65 (المشغل) |
| التخصيص | ما ورد أعلاه عبارة عن أمثلة للمعلمات القياسية. إذا كانت لديك معلمات ومواد محددة، فيمكننا تخصيصها جميعًا. |
| سلسلة | AT | AW | خطي | الأسطوانة الهوائية | الصحية |
|---|---|---|---|---|---|
| جسم الصمام | صمام كروي، صمام فراشة، صمام سدادي | صمام بوابة، صمام «جلوبال» | صمام بوابة سكيني | صمام فراشة صحي | |
| الوظيفة | ذو تأثير مزدوج، ذو تأثير أحادي (إعادة ضبط تلقائي عند الفشل: FO أو FC) | ||||
| ملحقات التحكم |
• الصمام اللولبي، وحدة الترشيح والتنظيم والتزييت (F.R.L.)، جهاز تحديد الموضع، مفتاح الحد، عجلة التحكم اليدوية • الصمام اللولبي وجهاز ضبط الموضع متوفران بدرجة مقاومة للانفجار ومن نوع التغذية الراجعة للإشارة، حسب الاختيار | ||||
| وسط التشغيل |
هواء نظيف وجاف أو مشحم، أو غاز خامل. أي غاز غير تآكلي يتوافق مع الأجزاء الداخلية للمشغل ومع مادة التشحيم. تبلغ درجة حرارة نقطة الندى لوسط التشغيل -20 درجة مئوية، ولا يتجاوز حجم جزيئات الشوائب 30 ميكرون. عند اختيار جهاز تحديد الموضع، يجب ألا يتجاوز حجم جسيمات الشوائب 5u. | ||||
| ضغط مصدر الهواء | من 3 بار إلى 8 بار | ||||
| درجة حرارة بيئة التشغيل |
• النوع القياسي: من -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية • النوع المخصص لدرجات الحرارة المنخفضة: من -40 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية • النوع المقاوم لدرجات الحرارة العالية: من -20 درجة مئوية إلى +160 درجة مئوية | ||||
| التشحيم |
في ظل ظروف التشغيل العادية، لا يحتاج النوع القياسي إلى مواد تشحيم إضافية. في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة أو المرتفعة، يلزم استخدام مواد تشحيم خاصة. | ||||
جودة معتمدة لتطبيقات الصمامات الصناعية
صُممت صمامات ومشغلات كهربائية «فلييندا» لتوفير أداء مستقر، وتشغيل موثوق، واستخدام صناعي طويل الأمد. وبفضل الدعم المعتمد في مجال الجودة، فهي مناسبة لمعالجة المياه، والمعالجة الكيميائية، والأتمتة، وأنظمة التحكم في العمليات الصناعية.
الأسئلة الشائعة التي تهم مستخدمي طراز 80%
1. What size and pressure ratings should I select for a PTFE-lined wafer butterfly valve?
• Choose sizes from DN50–DN300 (2″–12″) to fit standard pipeline systems.
• Ensure the pressure rating PN10 / PN16 matches your system pressure.
• Verify actuator torque to prevent leakage or incomplete closure.
• Check manufacturer data for accurate pressure and flow compatibility.
2. Can the pneumatic cast iron wafer butterfly valve handle aggressive chemicals?
• The PTFE lining resists strong acids, alkalis, and solvents.
• Low-friction liner surface prevents buildup and ensures smooth flow.
• Wafer design allows easy sealing and installation in corrosive pipelines.
• Ideal for chemical, wastewater, and process industries.
3. How to select the right actuator for an air-operated wafer butterfly valve?
• Use ISO 5211 mounting to ensure direct actuator installation.
• Choose spring-return or double-acting type based on control needs.
• Confirm actuator torque exceeds valve operating torque.
• Match voltage options 24 V DC, 110 V AC, 220 V AC for automation systems.
4. What maintenance ensures long service life of a PTFE-lined butterfly valve?
• Inspect the PTFE liner regularly for cracks or deformation.
• Maintain correct flange alignment and torque during installation.
• Monitor torque variation to detect early seat or disc wear.
• Keep actuator parts clean and air supply stable.