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QT-D-SEW Motorized Stainless Steel EPDM Butterfly Valve

QT-D-SEW Motorized Stainless Steel EPDM Butterfly Valve

The Motorized Stainless Steel EPDM Butterfly Valve combines a stainless-steel body and EPDM seat for corrosion resistance and tight sealing, ensuring precise automated flow control, longer service life, and verified reliability under API 598 and EN 12266-1 standards.

Gamme de taillesDN50–DN600 (2″–24″)
Plage de pression de service :PN10–PN16 (150 PSI–232 PSI)
Plage de températures de fonctionnement :–10°C to +120°C
Matériau du corps :CF8 / CF8M Stainless Steel
Type de connexion :Wafer Type (PN10/PN16/ANSI150)
Support compatible :Water, Air, Oil, Weak Acid & Alkali
Type d'actionneur :Electric Motorized Actuator
Options de tension110 V CA, 220 V CA, 380 V CA, 24 V CC
Norme de conceptionISO 5211, MSS SP-67
Norme d'essaiAPI 598, EN 12266-1
CertificationCE / ROHS / ISO / SIL / TÜV / IP68 (étanche)
PersonnalisationVous trouverez ci-dessus des exemples de paramètres standard. Si vous avez des paramètres et des matériaux spécifiques, nous pouvons les adapter à vos besoins.
Modèle d'actionneurTemps standard / CoupleTemps/couple (en option)Plage d'angles de rotationPoids de l'actionneurAlimentation électriqueCircuit de commande en option
FLE-10525 S/50 Nm4S/20 Nm
10 S/30 Nm
Réglable de 0 à 90°2,2 kg24 V CC
24 V CA
110 V CA
220 V CA
AC380V
Un type
Type B
Type C
Type D
Type E
Type F
FLE-11025 S/100 Nm15 S/50 Nm5,1 kg
FLE-11625 S / 160 Nm15 S/80 Nm5,1 kg
FLE-12025 S/200 Nm15 S/100 Nm7,5 kg
FLE-14025 S/400 Nm15 S/200 Nm7,5 kg
FLE-16025 S / 600 Nm15 S/300 Nm8,1 kg
FLE-110050 S/1 000 Nm25 S/500 Nm12,7 kg
FLE-120050 S/2 000 Nm25 S/1 000 Nm12,7 kg
TypeMarche/Arrêt, Régulation, Intelligent
Résistance d'isolement100 MΩ/500 V CC
Rigidité diélectrique1 500 V CA pendant 1 min.
Niveau de protectionIP67 (IP68 en option)
Lieu d'installationInstallation à 360°, quel que soit l'angle
Interface électriqueRaccord métallique 2-G1/2 : les raccords de câbles métalliques correspondants doivent être installés en fonction des câbles choisis.
Température ambiantede -20 °C à +60 °C
Antidéflagrant (en option)Ex d II BT4 / CT4 / CT6 Gb
Fonction de réinitialisation en cas de coupure d'alimentation (sécurité intégrée)Ouverture en cas de défaillance, fermeture en cas de défaillance ou sans réinitialisation (sélectionnable en usine)
Fonctions optionnellesProtection contre le couple excessif, chauffage de déshumidification, interrupteur à contact passif, volant de commande
Assurance qualité

Une qualité certifiée pour les applications de vannes industrielles

Les vannes et actionneurs électriques Fleyenda sont conçus pour offrir des performances stables, un fonctionnement fiable et une utilisation industrielle à long terme. Bénéficiant d’un soutien qualité certifié, ils conviennent aux applications de traitement de l’eau, de traitement chimique, d’automatisation et aux systèmes de contrôle des processus industriels.

Questions fréquentes susceptibles d'intéresser les utilisateurs du modèle 80%

• The electric actuated butterfly valve combines a stainless-steel body with an EPDM rubber seat for corrosion resistance and long-term sealing.
• Its automated flow control design ensures smooth operation and precise regulation in HVAC and water systems.
• The EPDM seat offers flexibility and chemical tolerance in humid or mildly corrosive environments.
• Each valve is tested to API 598 and EN 12266-1 for leak-free performance.

• The motor-driven butterfly valve enables remote operation and precise modulation for energy-efficient control.
• Supports 4–20 mA or 0–10 V signals for integration with automation systems.
• The ISO 5211 mounting pad fits multiple actuator brands for flexible upgrades.
• The electric control valve consumes less power and responds faster than pneumatic types.

• Ensure correct alignment between PN10/PN16/ANSI150 flanges to avoid actuator torque issues.
• The EPDM-seated valve should work within –10 °C to +120 °C and PN10–PN16 pressure range.
• Match actuator wiring to the correct voltage (AC110 V, AC220 V, AC380 V, DC24 V).
• Avoid use in abrasive or slurry media that could damage the seat.

• Inspect the EPDM seat regularly for wear or cracks.
• Verify that limit switches and torque protection function correctly.
• Keep the valve stem and disc clean to maintain smooth rotation.
• Apply proper flange torque to prevent body distortion.

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