Passer les liens

FLE-D-SH Electric Stainless Steel Hard-Seated Butterfly Valve

FLE-D-SH Electric Stainless Steel Hard-Seated Butterfly Valve

The Electric Stainless Steel Hard-Seated Butterfly Valve with a metal-to-metal seal and CF8M body delivers corrosion, wear, and heat resistance, ensuring tight shutoff in steam, oil, and chemical systems up to 300°C and PN25, backed by API 609, EN 593, and ISO 9001 for reliable automated flow control.

Gamme de taillesDN50–DN600 (2″–24″)
Plage de pression de service :PN10 / PN16 / PN25 (Class 150)
Plage de températures de fonctionnement :-20°C to +300°C
Matériau du corps :CF8 / CF8M Stainless Steel
Type de connexion :Flanged (EN1092-1 / ASME B16.5 / JIS 10K)
Support compatible :Steam, gas, oil, slurry, weak acid/base
Type d'actionneur :Electric quarter-turn actuator
Options de tensionAC220V, AC110V, AC380V, DC24V
Norme de conceptionAPI 609 / EN 593 / ISO 5211
Norme d'essaiAPI 598 / EN 12266-1
Conception résistante au feuEn option selon les normes API 607 / ISO 10497
CertificationCE / ROHS / ISO / SIL / TÜV / IP68 (étanche)
PersonnalisationVous trouverez ci-dessus des exemples de paramètres standard. Si vous avez des paramètres et des matériaux spécifiques, nous pouvons les adapter à vos besoins.
Modèle d'actionneurTemps standard / CoupleTemps/couple (en option)Plage d'angles de rotationPoids de l'actionneurAlimentation électriqueCircuit de commande en option
FLE-10525 S/50 Nm4S/20 Nm
10 S/30 Nm
Réglable de 0 à 90°2,2 kg24 V CC
24 V CA
110 V CA
220 V CA
AC380V
Un type
Type B
Type C
Type D
Type E
Type F
FLE-11025 S/100 Nm15 S/50 Nm5,1 kg
FLE-11625 S / 160 Nm15 S/80 Nm5,1 kg
FLE-12025 S/200 Nm15 S/100 Nm7,5 kg
FLE-14025 S/400 Nm15 S/200 Nm7,5 kg
FLE-16025 S / 600 Nm15 S/300 Nm8,1 kg
FLE-110050 S/1 000 Nm25 S/500 Nm12,7 kg
FLE-120050 S/2 000 Nm25 S/1 000 Nm12,7 kg
TypeMarche/Arrêt, Régulation, Intelligent
Résistance d'isolement100 MΩ/500 V CC
Rigidité diélectrique1 500 V CA pendant 1 min.
Niveau de protectionIP67 (IP68 en option)
Lieu d'installationInstallation à 360°, quel que soit l'angle
Interface électriqueRaccord métallique 2-G1/2 : les raccords de câbles métalliques correspondants doivent être installés en fonction des câbles choisis.
Température ambiantede -20 °C à +60 °C
Antidéflagrant (en option)Ex d II BT4 / CT4 / CT6 Gb
Fonction de réinitialisation en cas de coupure d'alimentation (sécurité intégrée)Ouverture en cas de défaillance, fermeture en cas de défaillance ou sans réinitialisation (sélectionnable en usine)
Fonctions optionnellesProtection contre le couple excessif, chauffage de déshumidification, interrupteur à contact passif, volant de commande
Assurance qualité

Une qualité certifiée pour les applications de vannes industrielles

Les vannes et actionneurs électriques Fleyenda sont conçus pour offrir des performances stables, un fonctionnement fiable et une utilisation industrielle à long terme. Bénéficiant d’un soutien qualité certifié, ils conviennent aux applications de traitement de l’eau, de traitement chimique, d’automatisation et aux systèmes de contrôle des processus industriels.

Questions fréquentes susceptibles d'intéresser les utilisateurs du modèle 80%

• Metal-seated electric butterfly valve maintains sealing under high temperature and pressure.
• Stainless steel body and disc resist corrosion in steam, gas, and chemical systems.
• Motorized actuator ensures stable torque and precise shutoff.
• Certified under API 609 and EN 593 for reliable performance.

• Hard-seated design provides tight sealing for steam, hot oil, and slurry media.
• Metal-to-metal contact resists wear and thermal deformation up to 300°C.
• CF8M stainless steel construction ensures corrosion resistance.
• Suitable for chemical, refinery, and power plant applications.

• Choose actuator torque higher than the valve closing force under pressure.
• Use AC220V, AC380V, or DC24V to match automation systems.
• Ensure ISO 5211 mounting and control feedback via 4–20 mA or Modbus.
• Proper torque sizing ensures accurate flow control and valve longevity.

• Inspect actuator connections and torque calibration regularly.
• Clean metal seat and disc to prevent buildup and scoring.
• Check flanged body and seals for corrosion or wear.
• Keep actuator enclosure dry and dust-free for stable operation.

Ce site utilise des cookies afin d'améliorer votre expérience de navigation.