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QT-Q-F Electric 2 Way Flange Ball Valve

QT-Q-F Electric 2 Way Flange Ball Valve

The Electric 2 Way Flange Ball Valve uses a precision stainless steel body and electric quarter-turn actuator for high torque and zero-leak sealing, ensuring stable flow in high-pressure pipelines and reliable automated control, verified by 100,000+ cycle tests, IP68 protection, and API 607 fire-safe certification.

Gamme de taillesDN15–DN300 (½”–12″)
Plage de pression de service :PN10–PN40 / ANSI Class 150–300 (up to 40 bar)
Plage de températures de fonctionnement :de –20 °C à +180 °C
Matériau du corps :Acier inoxydable (CF8 / CF8M), acier au carbone (WCB)
Type de connexion :Flanged Ends (EN 1092-1 / ASME B16.5)
Support compatible :Water, Oil, Gas, Steam, Acidic or Alkaline Chemicals
Type d'actionneur :Electric Quarter-Turn Actuator (ON-OFF or Modulating)
Options de tensionAC 110 V / AC 220 V / AC 380 V / DC 24 V
Norme de conceptionISO 5211, ASME B16.34, API 6D, DIN 3357
Norme d'essaiAPI 598 / EN 12266-1
Conception résistante au feuAPI 607 / ISO 10497 (optional)
CertificationCE / ROHS / ISO / SIL / TÜV / IP68 (étanche)
PersonnalisationVous trouverez ci-dessus des exemples de paramètres standard. Si vous avez des paramètres et des matériaux spécifiques, nous pouvons les adapter à vos besoins.
Modèle d'actionneurTemps standard / CoupleTemps/couple (en option)Plage d'angles de rotationPoids de l'actionneurAlimentation électriqueCircuit de commande en option
FLE-10525 S/50 Nm4S/20 Nm
10 S/30 Nm
Réglable de 0 à 90°2,2 kg24 V CC
24 V CA
110 V CA
220 V CA
AC380V
Un type
Type B
Type C
Type D
Type E
Type F
FLE-11025 S/100 Nm15 S/50 Nm5,1 kg
FLE-11625 S / 160 Nm15 S/80 Nm5,1 kg
FLE-12025 S/200 Nm15 S/100 Nm7,5 kg
FLE-14025 S/400 Nm15 S/200 Nm7,5 kg
FLE-16025 S / 600 Nm15 S/300 Nm8,1 kg
FLE-110050 S/1 000 Nm25 S/500 Nm12,7 kg
FLE-120050 S/2 000 Nm25 S/1 000 Nm12,7 kg
TypeMarche/Arrêt, Régulation, Intelligent
Résistance d'isolement100 MΩ/500 V CC
Rigidité diélectrique1 500 V CA pendant 1 min.
Niveau de protectionIP67 (IP68 en option)
Lieu d'installationInstallation à 360°, quel que soit l'angle
Interface électriqueRaccord métallique 2-G1/2 : les raccords de câbles métalliques correspondants doivent être installés en fonction des câbles choisis.
Température ambiantede -20 °C à +60 °C
Antidéflagrant (en option)Ex d II BT4 / CT4 / CT6 Gb
Fonction de réinitialisation en cas de coupure d'alimentation (sécurité intégrée)Ouverture en cas de défaillance, fermeture en cas de défaillance ou sans réinitialisation (sélectionnable en usine)
Fonctions optionnellesProtection contre le couple excessif, chauffage de déshumidification, interrupteur à contact passif, volant de commande
Assurance qualité

Une qualité certifiée pour les applications de vannes industrielles

Les vannes et actionneurs électriques Fleyenda sont conçus pour offrir des performances stables, un fonctionnement fiable et une utilisation industrielle à long terme. Bénéficiant d’un soutien qualité certifié, ils conviennent aux applications de traitement de l’eau, de traitement chimique, d’automatisation et aux systèmes de contrôle des processus industriels.

Questions fréquentes susceptibles d'intéresser les utilisateurs du modèle 80%

• Match valve size and pressure range with the system (DN15–DN300, PN10–PN40) to ensure stable flow.
• Confirm flange standards (EN 1092-1 or ASME B16.5) for proper installation.
• Select stainless steel or carbon steel for corrosion and pressure resistance.
• Verify actuator torque and flange alignment for reliable sealing.

• Match actuator voltage and signal (AC 220 V, DC 24 V, 4–20 mA, 0–10 V) with control systems.
• Choose IP67/IP68 actuators for harsh or outdoor environments.
• Use ISO 5211 mounting for fast actuator replacement.
• Calibrate position feedback to maintain precise valve control.

• Suitable for water, oil, gas, steam, and chemical fluids.
• PTFE or RPTFE seats ensure tight sealing at varied temperatures.
• Stainless steel or WCB body resists corrosion and wear.
• Widely used in chemical, HVAC, and water treatment systems.

• Clean pipelines before installation to avoid debris damage.
• Align flanges correctly to prevent stress or leakage.
• Inspect actuator torque, wiring, and sealing regularly.
• Use fire-safe models (API 607 / ISO 10497) for critical applications.

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