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QT-VQ-F2 Way Electric Actuator V Type Ball Valve

QT-VQ-F2 Way Electric Actuator V Type Ball Valve

The 2 Way Electric Actuator V Type Ball Valve uses a V-notch ball for precise linear flow control and tight shutoff, improving flow stability, reducing pressure loss, and extending service life, verified by API 598 and ISO 5211 testing for reliable industrial performance.

 

Gamme de taillesDN25–DN300 (1″–12″)
Plage de pression de service :PN10–PN40 / 150–300 PSI
Plage de températures de fonctionnement :-20°C to +200°C
Matériau du corps :Stainless Steel CF8 / CF8M, WCB, Duplex SS
Type de connexion :Flanged (ANSI, DIN, JIS)
Support compatible :Water, Steam, Air, Oil, Gas, Slurry, Corrosive Chemicals
Type d'actionneur :Actionneur rotatif électrique
Options de tensionAC220V, AC110V, AC380V, DC24V
Norme de conceptionISO 5211, ANSI B16.34, API 6D
Norme d'essaiAPI 598, EN 12266-1
Conception résistante au feuAPI 607 Optional
CertificationCE / ROHS / ISO / SIL / TÜV / IP68 (étanche)
PersonnalisationVous trouverez ci-dessus des exemples de paramètres standard. Si vous avez des paramètres et des matériaux spécifiques, nous pouvons les adapter à vos besoins.
Modèle d'actionneurTemps standard / CoupleTemps/couple (en option)Plage d'angles de rotationPoids de l'actionneurAlimentation électriqueCircuit de commande en option
FLE-10525 S/50 Nm4S/20 Nm
10 S/30 Nm
Réglable de 0 à 90°2,2 kg 24 V CC
24 V CA
110 V CA
220 V CA
AC380V
Un type
Type B
Type C
Type D
Type E
Type F
FLE-11025 S/100 Nm15 S/50 Nm5,1 kg
FLE-11625 S / 160 Nm15 S/80 Nm5,1 kg
FLE-12025 S/200 Nm15 S/100 Nm7,5 kg
FLE-14025 S/400 Nm15 S/200 Nm7,5 kg
FLE-16025 S / 600 Nm15 S/300 Nm8,1 kg
FLE-110050 S/1 000 Nm25 S/500 Nm12,7 kg
FLE-120050 S/2 000 Nm25 S/1 000 Nm12,7 kg
TypeMarche/Arrêt, Régulation, Intelligent
Résistance d'isolement100 MΩ/500 V CC
Rigidité diélectrique1 500 V CA pendant 1 min.
Niveau de protectionIP67 (IP68 en option)
Lieu d'installationInstallation à 360°, quel que soit l'angle
Interface électrique Raccord métallique 2-G1/2 : les raccords de câbles métalliques correspondants doivent être installés en fonction des câbles choisis.
Température ambiantede -20 °C à +60 °C
Antidéflagrant (en option)Ex d II BT4 / CT4 / CT6 Gb
Fonction de réinitialisation en cas de coupure d'alimentation (sécurité intégrée)Ouverture en cas de défaillance, fermeture en cas de défaillance ou sans réinitialisation (sélectionnable en usine)
Fonctions optionnelles Protection contre le couple excessif, chauffage de déshumidification, interrupteur à contact passif, volant de commande
Assurance qualité

Une qualité certifiée pour les applications de vannes industrielles

Les vannes et actionneurs électriques Fleyenda sont conçus pour offrir des performances stables, un fonctionnement fiable et une utilisation industrielle à long terme. Bénéficiant d’un soutien qualité certifié, ils conviennent aux applications de traitement de l’eau, de traitement chimique, d’automatisation et aux systèmes de contrôle des processus industriels.

Questions fréquentes susceptibles d'intéresser les utilisateurs du modèle 80%

• The electric V-port valve offers precise linear flow regulation with stable pressure and smooth operation.
• The V-shaped ball minimizes pressure loss and enhances throttling accuracy.
• Tight-sealing seats ensure zero leakage and reliable shutoff.
• Easily integrates with automation systems for efficient process control.

• Match actuator torque with valve size, pressure, and medium.
• Select proper signal type—on/off or modulating control—based on system needs.
• Ensure ISO 5211 mounting compatibility between actuator and valve.
• Choose suitable voltage and protection level for the operating environment.

• The V-notch design provides a self-cleaning effect for slurry or viscous media.
• Delivers wider control range and smoother flow than globe or butterfly valves.
• Reduces actuation torque for faster, energy-efficient operation.
• Performs well in HVAC, chemical, and water-treatment process control.

• Regularly check actuator torque and calibration accuracy.
• Inspect seats and seals for wear under high-pressure or corrosive service.
• Test feedback and limit switches for correct positioning.
• Keep actuator housings sealed and verify manual override functionality.

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