Una válvula industrial controla, aísla o dirige el flujo de líquidos, gases, vapor y lodos dentro de un sistema de tuberías. Las válvulas industriales son componentes esenciales en instalaciones de petróleo y gas, plantas químicas, sistemas de tratamiento de agua, centrales eléctricas, líneas de procesamiento de alimentos, sistemas marítimos y operaciones de manufactura en general.

Para seleccionar la válvula industrial adecuada no basta con hacer coincidir la válvula con el diámetro de la tubería. Los ingenieros deben tomar en cuenta la función de la válvula, el medio del proceso, la presión de operación, la temperatura, la capacidad de flujo, los requisitos de fugas, la compatibilidad de los materiales, el método de accionamiento y las condiciones de mantenimiento.

Esta guía explica los principales tipos de válvulas industriales y sus aplicaciones, entre las que se incluyen las válvulas de compuerta, las válvulas de paso, las válvulas de bola, las válvulas de mariposa, las válvulas de retención, las válvulas de tapón, las válvulas de diafragma, las válvulas de aguja, las válvulas de control y las válvulas de alivio de presión.

Resumen de los tipos de válvulas industriales

Válvula de compuerta: Se utiliza principalmente para aislar tuberías, ya sea abriéndola por completo o cerrándola por completo.
Válvula de bola: Se utiliza para la regulación del caudal, el ajuste del flujo y el cierre.
Válvula de bola: Ofrece un funcionamiento rápido de un cuarto de vuelta y un aislamiento confiable.
Válvula de mariposa: Ofrece un control compacto y económico para tuberías de gran tamaño.
Válvula de retención: Evita el flujo inverso sin necesidad de intervención externa.
Válvula de tapón: Utiliza un tapón giratorio para el aislamiento o la desviación del flujo.
Válvula de diafragma: Aísla el fluido de proceso de los componentes operativos.
Válvula de aguja: Permite una regulación precisa de caudales pequeños.
Válvula de control: Ajusta automáticamente el flujo, la presión, la temperatura o el nivel del proceso.
Válvula de seguridad: Protege el equipo contra la presión excesiva.

¿Qué es una válvula industrial?

Una válvula industrial es un dispositivo mecánico que se instala en una tubería o en un sistema de proceso para controlar el movimiento de un fluido. Dependiendo de su diseño, una válvula industrial puede iniciar o detener el flujo, regular el caudal, impedir el flujo inverso, reducir la presión, desviar el fluido o proteger el equipo contra la sobrepresión.

Las válvulas industriales están disponibles en una amplia variedad de materiales para el cuerpo, rangos de presión, conexiones finales y configuraciones operativas. Entre los materiales más comunes se encuentran el hierro fundido, el hierro dúctil, el acero al carbono, el acero inoxidable, el acero aleado, el bronce, el latón, el acero inoxidable dúplex y las aleaciones resistentes a la corrosión.

Las válvulas industriales pueden accionarse manualmente mediante una palanca, un volante o una caja de engranajes. También pueden automatizarse con actuadores neumáticos, eléctricos o hidráulicos.

Funciones principales de las válvulas industriales

Los tipos de válvulas industriales se seleccionan, por lo general, de acuerdo con la función requerida en el sistema de proceso.

Aislamiento

Iniciar y detener el flujo

Las válvulas de aislamiento permiten a los operadores abrir o cerrar una tubería. Para este fin, se suelen utilizar válvulas de bola, válvulas de compuerta, válvulas de tapón y válvulas de mariposa.

Reglamento

Control del caudal

Las válvulas de bola, las válvulas de aguja y las válvulas de control modifican el área de flujo disponible para regular la cantidad de fluido que pasa por el sistema.

Protección

Prevención del reflujo

Las válvulas de retención se cierran automáticamente cuando se invierte la dirección del flujo, lo que protege las bombas, los compresores y los equipos de proceso.

Seguridad

Alivio del exceso de presión

Las válvulas de seguridad y las válvulas de alivio de presión se abren automáticamente cuando la presión del sistema supera un límite especificado.

1. Válvula de compuerta

Una válvula de compuerta controla el flujo al subir o bajar un elemento de cierre con forma de compuerta. Cuando está completamente abierta, la compuerta se retira por completo de la trayectoria del flujo, creando un paso relativamente recto con baja resistencia al flujo.

Las válvulas de compuerta están diseñadas principalmente para servicios de aislamiento. Normalmente, deben operarse en posición totalmente abierta o totalmente cerrada. El uso de una válvula de compuerta para la regulación continua del flujo puede provocar vibraciones, erosión y daños en la compuerta y en las superficies de sellado.

Aplicaciones comunes de las válvulas de compuerta

Oleoductos y gasoductos
Sistemas de abastecimiento de agua
Plantas de generación de energía
Procesamiento petroquímico
Tuberías de vapor y de servicios públicos
Sistemas de protección contra incendios

Principales ventajas

Baja pérdida de presión cuando está completamente abierto
Apto para flujo bidireccional en muchos diseños
Disponible para uso en condiciones de alta presión y alta temperatura
Buena capacidad de aislamiento de las tuberías

Limitación principal

Una válvula de compuerta funciona con relativa lentitud y, por lo general, no se recomienda para regular el flujo cuando está parcialmente abierta.

2. Válvula de bola

Una válvula de bola utiliza un disco o un obturador que se mueve linealmente y se cierra contra un asiento fijo. La distancia entre el disco y el asiento determina el área de flujo disponible.

Las válvulas de bola ofrecen un mejor rendimiento de regulación que las válvulas de compuerta. Su trayectoria interna de flujo genera una mayor caída de presión, pero también permite un control más estable del vapor, el agua, el gas y los líquidos de proceso.

Aplicaciones comunes de las válvulas de bola

Regulación del flujo de vapor
Sistemas de agua de enfriamiento
Tuberías de agua de alimentación de la caldera
Sistemas de combustible líquido
Servicio de condensado
Líneas de control de proceso y de derivación

Principales ventajas

Buena regulación del flujo
Apto para uso frecuente
Cierre confiable cuando se le da el mantenimiento adecuado
Disponible con actuadores manuales o automáticos

Limitación principal

Una válvula de bola suele provocar una mayor pérdida de presión que una válvula de compuerta o una válvula de bola de paso total.

3. Válvula de bola

Una válvula de bola utiliza una bola giratoria con un orificio central. Cuando el orificio se alinea con la tubería, la válvula está abierta. Al girar la bola 90 grados, el lado sólido de la bola se coloca transversalmente a la trayectoria del flujo y cierra la válvula.

Las válvulas de bola se utilizan ampliamente porque ofrecen un funcionamiento rápido, un aislamiento confiable y una resistencia al flujo relativamente baja. Las válvulas de bola de paso total cuentan con una abertura interna cercana al diámetro de la tubería conectada.

Aplicaciones comunes de las válvulas de bola

Sistemas de petróleo y gas natural
Líneas de proceso químico
Plantas de tratamiento de agua
Sistemas de aire comprimido
Sistemas de transferencia de combustible
Sistemas de apagado de emergencia

Principales ventajas

Funcionamiento rápido con un cuarto de vuelta
Baja pérdida de presión en diseños de paso total
Buena capacidad de cierre
Apto para automatización
Mecanismo de funcionamiento compacto

Limitación principal

Las válvulas de bola estándar están diseñadas principalmente para el aislamiento. La regulación continua del flujo puede dañar los asientos, a menos que la válvula esté diseñada específicamente para aplicaciones de control.

4. Válvula de mariposa

Una válvula de mariposa utiliza un disco circular montado en un eje giratorio. Al girar el eje 90 grados, el disco se desplaza entre las posiciones de abierto y cerrado.

Las válvulas de mariposa son ligeras, compactas y económicas, especialmente en tuberías de gran diámetro. Dependiendo del diseño del asiento y del disco, pueden utilizarse para el aislamiento o para el control moderado del flujo.

Aplicaciones comunes de las válvulas de mariposa

Tratamiento y distribución de agua
Sistemas de agua de enfriamiento
Sistemas de climatización
Tuberías marinas
Sistemas de protección contra incendios
Tuberías de proceso de gran diámetro

Principales ventajas

Dimensiones compactas en disposición cara a cara
Peso ligero
Funcionamiento rápido con un cuarto de vuelta
Económico en tuberías de gran diámetro
Fácil instalación del actuador

Limitación principal

El disco permanece dentro del recorrido del flujo incluso cuando la válvula está completamente abierta, lo que puede generar cierta resistencia al flujo.

5. Válvula de retención

Una válvula de retención, también conocida como válvula antirretorno, permite que el fluido fluya en una sola dirección y evita automáticamente el flujo inverso.

Las válvulas de retención normalmente no requieren un volante ni un actuador externo. Se abren cuando la presión aguas arriba supera a la presión aguas abajo y se cierran cuando el flujo se detiene o se invierte.

Tipos comunes de válvulas de retención

Válvula de retención oscilante
Válvula de retención de elevación
Válvula de retención de doble placa
Válvula de retención tipo wafer
Válvula de retención de bola
Válvula de retención de disco basculante
Válvula de retención de flujo axial

Aplicaciones comunes de las válvulas de retención

Tuberías de descarga de la bomba
Sistemas de compresores
Sistemas de agua y aguas residuales
Tuberías de agua de alimentación de la caldera
Oleoductos y gasoductos
Sistemas de procesamiento químico

Limitación principal

Una selección o dimensionamiento incorrectos pueden provocar golpes de válvula, ruido, vibraciones, golpes de ariete y desgaste prematuro.

6. Válvula de tapón

Una válvula de tapón utiliza un tapón cilíndrico o cónico que contiene un conducto de flujo. Al girar el tapón, se alinea o se bloquea el conducto dentro del cuerpo de la válvula.

Las válvulas de tapón funcionan con un cuarto de vuelta y pueden manejar fluidos que contienen sólidos en suspensión. Las válvulas de tapón de múltiples salidas también pueden desviar o combinar el flujo del proceso.

Aplicaciones comunes de las válvulas de tapón

Sistemas de aceite y combustible
Distribución de gas
Procesamiento químico
Servicio de lodos
Sistemas de aguas residuales
Sistemas de desviación de flujo

Principales ventajas

Funcionamiento sencillo con un cuarto de vuelta
Diseño interno compacto
Apto para la desviación del flujo
Puede manejar ciertos fluidos sucios o viscosos

7. Válvula de diafragma

Una válvula de diafragma controla el flujo mediante un diafragma flexible que se acerca o se aleja de un vertedero o asiento dentro del cuerpo de la válvula.

El diafragma separa el fluido de proceso del vástago, la tapa y los componentes operativos. Esto hace que las válvulas de diafragma sean adecuadas para aplicaciones corrosivas, sanitarias o sensibles a la contaminación.

Aplicaciones comunes de las válvulas de diafragma

Procesamiento químico
Fabricación de productos farmacéuticos
Producción de alimentos y bebidas
Tratamiento del agua
Servicio para lodos y sólidos en suspensión
Sistemas de alta pureza

Principales ventajas

El fluido de proceso se aísla del vástago y la tapa
Buena resistencia a la contaminación
Apto para medios corrosivos con materiales de revestimiento compatibles
Puede procesar algunas suspensiones y sólidos en suspensión

Limitación principal

Los límites de temperatura y presión del diafragma dependen del material del diafragma y del diseño de la válvula.

8. Válvula de aguja

Una válvula de aguja utiliza una aguja larga y cónica que se desplaza hacia una pequeña abertura de asiento. El cambio gradual en el área de flujo permite un ajuste preciso de los caudales bajos.

Las válvulas de aguja se utilizan generalmente en tuberías de diámetro pequeño, sistemas de instrumentación, líneas de muestreo y conexiones de manómetros.

Aplicaciones comunes de las válvulas de aguja

Sistemas de instrumentación
Aislamiento del manómetro
Líneas de muestreo
Sistemas hidráulicos
Equipos de análisis de gases
Inyección de productos químicos de bajo caudal

Limitación principal

Las válvulas de aguja no suelen ser adecuadas para caudales elevados ni para tuberías de proceso de gran diámetro.

9. Válvula de control industrial

Una válvula de control industrial ajusta automáticamente el flujo de acuerdo con una señal proveniente de un controlador de proceso. El controlador puede regular la presión, la temperatura, el caudal, el nivel de líquido u otra variable del proceso.

Las válvulas de control suelen utilizar diseños de cuerpo tipo globo, de bola, de mariposa o de obturador giratorio. Un conjunto completo de válvula de control puede incluir un actuador, un posicionador, un regulador con filtro de aire, una válvula solenoide y un dispositivo de retroalimentación de posición.

Aplicaciones comunes de las válvulas de control

Regulación de la presión del vapor
Control del agua de enfriamiento
Control de la temperatura del reactor
Control del nivel del tanque
Reducción de la presión del gas
Regulación del flujo de combustible

Factores importantes para la selección de válvulas de control

Coeficiente de flujo requerido
Presión de entrada y de salida
Temperatura del proceso
Densidad y viscosidad de los fluidos
Riesgo de cavitación o de formación de burbujas
Característica de flujo requerida
Posición de fallo del actuador
Nivel de ruido permitido

Consejo para el dimensionamiento de válvulas de control

Una válvula de control industrial no debe seleccionarse únicamente en función del tamaño de la tubería. Para determinar el tamaño correcto se requieren datos reales sobre el caudal, la presión y las propiedades del fluido. Una válvula de control sobredimensionada puede funcionar demasiado cerca de la posición cerrada, mientras que una válvula subdimensionada podría no proporcionar la capacidad de flujo suficiente.

10. Válvula de alivio de presión y válvula de seguridad

Una válvula de alivio de presión protege los equipos presurizados al abrirse automáticamente cuando la presión del sistema alcanza un límite predeterminado.

Las válvulas de seguridad suelen asociarse con fluidos compresibles, como el vapor o el gas, mientras que las válvulas de alivio se utilizan comúnmente para aplicaciones con líquidos. Sin embargo, la terminología y los requisitos de diseño dependen del código aplicable y del sector industrial.

Aplicaciones comunes de las válvulas de seguridad

Calderas y sistemas de vapor
Recipientes a presión
Compresores
Bombas y sistemas hidráulicos
Tanques de almacenamiento
Equipos de procesamiento químico

Requisito de seguridad

Los dispositivos de alivio de presión deben dimensionarse, ajustarse, someterse a pruebas y mantenerse de acuerdo con el código de diseño aplicable y las condiciones del proceso. Una válvula de cierre no debe aislar un dispositivo de alivio del equipo protegido, a menos que el sistema haya sido diseñado específicamente para mantener una protección continua contra la sobrepresión.

Comparación de los tipos de válvulas industriales

Tipo de válvula	Función principal	Caída de presión	Capacidad de regulación	Aplicación típica
Válvula de compuerta	Aislamiento	Bajo cuando está completamente abierto	Pobre	Cierre de la tubería principal
Válvula de bola	Regulación y aislamiento	Alto	Bien	Control de vapor y de flujo de procesos
Válvula de bola	Aislamiento rápido	Nivel bajo en diseños de paso total	Limitado, a menos que esté diseñado para el control	Sistemas de petróleo, gas y productos químicos
Válvula de mariposa	Aislamiento y control moderado	Moderado	Moderado	Grandes redes de agua y servicios públicos
Válvula de retención	Prevención del reflujo	Depende del diseño	No aplicable	Descarga de bombas y compresores
Válvula de tapón	Aislamiento y desviación	Bajo a moderado	Limitado	Sistemas de combustible, gas y lodos
Válvula de diafragma	Aislamiento y regulación	Moderado	Buen servicio, cuando es el adecuado	Fluidos corrosivos y sanitarios
Válvula de aguja	Regulación precisa del flujo	Alto	Excelente para caudales pequeños	Sistemas de instrumentación
Válvula de control	Control automático de procesos	Diseñado para cumplir con la normativa	Excelente	Control de presión, caudal y temperatura
Válvula de alivio	Protección contra sobrepresión	No aplicable en condiciones normales de funcionamiento	No aplicable	Calderas y recipientes a presión

Aplicaciones de válvulas industriales por sector

Industria del petróleo y el gas

Los sistemas de petróleo y gas utilizan válvulas de bola, válvulas de compuerta, válvulas de retención, válvulas de tapón y válvulas de control para cabezales de pozo, tuberías, instalaciones de almacenamiento, refinerías y plantas de procesamiento de gas.

Las válvulas en esta industria pueden requerir una construcción resistente al fuego, características antiestáticas, materiales aptos para bajas temperaturas, cumplimiento de las normas para servicio ácido y control de emisiones fugitivas.

Industria química y petroquímica

Las plantas químicas requieren válvulas industriales fabricadas con materiales que resistan la corrosión, la erosión y el ataque químico. Las válvulas de bola, las válvulas de diafragma, las válvulas de mariposa revestidas y las válvulas de paso recto con sellado de fuelle son opciones comunes.

Tratamiento de agua y aguas residuales

Las válvulas de mariposa, las válvulas de compuerta, las válvulas de retención, las válvulas de bola y las válvulas de diafragma se utilizan ampliamente para el agua sin tratar, el agua tratada, las aguas residuales, los lodos y la dosificación de productos químicos.

Generación de energía

Las centrales eléctricas utilizan válvulas de bola, válvulas de compuerta, válvulas de retención, válvulas de control y válvulas de seguridad en los sistemas de vapor, agua de alimentación, condensado, agua de enfriamiento y combustible.

Procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos

Las válvulas de mariposa sanitarias, las válvulas de diafragma y las válvulas de bola higiénicas se utilizan en aplicaciones donde la facilidad de limpieza, la pureza del producto y el control de la contaminación son factores importantes.

Sistemas marítimos y en alta mar

En las aplicaciones marinas se utilizan válvulas de mariposa, válvulas de compuerta, válvulas de paso, válvulas de bola y válvulas de retención en sistemas de agua de mar, lastre, combustible, refrigeración y protección contra incendios.

Cómo elegir una válvula industrial

La válvula industrial adecuada debe cumplir con la función del proceso, los requisitos mecánicos y las condiciones de seguridad del sistema de tuberías.

Defina la función de la válvula. Determine si la válvula servirá para aislar, regular el flujo, impedir el flujo inverso, desviar el flujo o proteger contra la sobrepresión.
Identifica el medio del proceso. Registra la composición del fluido, su concentración, contenido de sólidos, corrosividad, toxicidad y los requisitos de limpieza.
Confirma la presión y la temperatura. Incluye las condiciones normales, mínimas, máximas, de diseño, de arranque y de apagado.
Calcular la capacidad de flujo. Revisar el caudal requerido, la pérdida de presión admisible y las condiciones de dimensionamiento de la válvula de control.
Seleccione materiales compatibles. Confirme los materiales del cuerpo, los acabados, el asiento, el relleno, las juntas y el recubrimiento.
Elige la conexión final. Adapta el sistema de tuberías con conexiones con brida, roscadas, de soldadura por encaje, de soldadura a tope, tipo wafer o con orejetas.
Elige el método de operación. Selecciona una palanca, un volante, una caja de cambios, un actuador neumático, un actuador eléctrico o un actuador hidráulico.
Revisa las normas y la documentación. Confirma los requisitos de pruebas, inspección, fugas, seguridad contra incendios, emisiones y certificación de materiales.

Lista de verificación para la selección de válvulas industriales

Tipo de válvula y función requerida
Diámetro nominal de la tubería
Clase de presión o designación de presión
Temperatura mínima y máxima
Fluido de proceso y concentración
Caudal normal y máximo
Materiales de la carrocería y los acabados
Materiales de los asientos y de sellado
Norma de conexión y bridas
Tasa de fuga de cierre requerida
Funcionamiento manual o automático
Posición de apertura en caso de falla, cierre en caso de falla o mantenimiento de la posición en caso de falla
Requisitos de seguridad contra incendios o de emisiones fugitivas
Requisitos de inspección y certificación

Errores comunes en la selección de válvulas industriales

Seleccionar la válvula únicamente en función del tamaño de la tubería
No tomar en cuenta la temperatura máxima de funcionamiento
Uso de una válvula de aislamiento para la regulación continua del flujo
Elegir un asiento o materiales de embalaje incompatibles
Sin tomar en cuenta la caída de presión ni la velocidad del flujo
Instalación incorrecta de una válvula direccional
Elegir un actuador de tamaño insuficiente
No tomar en cuenta los sólidos, los cristales o las partículas abrasivas
Sin tener en cuenta el acceso para mantenimiento y el espacio para desmontaje
Suponiendo que todas las válvulas de la misma clase de presión tengan las mismas capacidades

Mantenimiento de válvulas industriales

El mantenimiento regular de las válvulas industriales mejora la confiabilidad, reduce las fugas y evita paradas inesperadas. La frecuencia del mantenimiento debe tener en cuenta el medio del proceso, los ciclos de operación, la presión, la temperatura y la importancia crítica del servicio.

Puntos de inspección de rutina

Fugas externas en las uniones del vástago, el tapón y el cuerpo
Condición de conexión: brida, roscada o soldada
Cambios en el par de operación
Apertura o cierre incompleto
Fuga en el asiento
Corrosión, erosión y daños en los recubrimientos
Estado del actuador: neumático, eléctrico o hidráulico
Ruidos, vibraciones o temperaturas inusuales

Antes de realizar el mantenimiento, aísle la válvula industrial, libere la presión, drene el fluido y verifique que el sistema se encuentre en condiciones seguras. Nunca afloje los componentes que contienen presión mientras la válvula esté presurizada.

Preguntas frecuentes sobre válvulas industriales

¿Qué es una válvula industrial?

Una válvula industrial es un dispositivo mecánico que se utiliza para iniciar, detener, regular, desviar o impedir el flujo inverso de líquidos, gases, vapor y lodos en un sistema de tuberías.

¿Cuáles son los tipos más comunes de válvulas industriales?

Entre los tipos más comunes de válvulas industriales se encuentran las válvulas de compuerta, las válvulas de paso, las válvulas de bola, las válvulas de mariposa, las válvulas de retención, las válvulas de tapón, las válvulas de diafragma, las válvulas de aguja, las válvulas de control y las válvulas de alivio de presión.

¿Qué válvula industrial es la más adecuada para el aislamiento?

Las válvulas de bola, las válvulas de compuerta, las válvulas de mariposa y las válvulas de tapón se utilizan comúnmente para el aislamiento. La mejor opción depende de la presión, la temperatura, el tamaño de la tubería, el fluido y la caída de presión permitida.

¿Qué válvula es la más adecuada para el control de flujo?

Las válvulas de bola y las válvulas de control industrial suelen utilizarse para regular el flujo. Las válvulas de aguja son adecuadas para el control preciso de caudales pequeños.

¿Qué válvula industrial tiene la menor caída de presión?

Las válvulas de bola de paso total y las válvulas de compuerta totalmente abiertas suelen ofrecer una baja resistencia al flujo. La pérdida de presión real depende del tamaño de la válvula, su geometría interna y la velocidad del flujo.

¿Cuál es la función de una válvula de retención?

Una válvula de retención evita automáticamente el flujo inverso y ayuda a proteger las bombas, los compresores y los equipos de proceso.

¿Qué materiales se utilizan para fabricar válvulas industriales?

Entre los materiales más comunes se encuentran el hierro fundido, el hierro dúctil, el acero al carbono, el acero inoxidable, el acero aleado, el bronce, el acero inoxidable dúplex y las aleaciones especiales resistentes a la corrosión.

¿Cómo elijo una válvula industrial?

Antes de realizar la selección, confirme el funcionamiento de la válvula, el fluido, la presión, la temperatura, el caudal, la compatibilidad de los materiales, la conexión final, los requisitos de fugas, el método de accionamiento y las normas aplicables.

¿Se puede utilizar una sola válvula industrial para todas las aplicaciones?

No. Los distintos diseños de válvulas ofrecen diferentes capacidades en cuanto a flujo, cierre, presión, temperatura y materiales. La válvula debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones reales del proceso.

¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento de las válvulas industriales?

La frecuencia de mantenimiento depende de las condiciones de operación, los ciclos de la válvula, la severidad del proceso y la importancia del servicio. Las válvulas críticas deben incluirse en un programa documentado de inspección y pruebas.

Conclusión

Las válvulas industriales cumplen varias funciones esenciales, entre ellas el aislamiento, la regulación del caudal, la prevención del flujo inverso, el desvío del flujo y la protección contra sobrepresión. Cada tipo de válvula industrial tiene un diseño interno y unas características de funcionamiento diferentes.

Las válvulas de compuerta y las válvulas de bola se utilizan comúnmente para el aislamiento; las válvulas de globo y las válvulas de control regulan el flujo; las válvulas de retención evitan el flujo inverso; y las válvulas de seguridad protegen los equipos contra la presión excesiva.

La selección correcta de una válvula industrial depende del fluido del proceso, la presión de operación, la temperatura, los requisitos de flujo, la compatibilidad de los materiales, el método de accionamiento y las normas de ingeniería aplicables. Evaluar estas condiciones antes de la compra puede mejorar la seguridad, reducir los costos de mantenimiento y prolongar la vida útil de la válvula.

Solicita una cotización