{"id":11154,"date":"2026-07-15T03:14:37","date_gmt":"2026-07-15T03:14:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/?p=11154"},"modified":"2026-07-15T03:14:37","modified_gmt":"2026-07-15T03:14:37","slug":"que-es-una-valvula-de-retencion-oscilante","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/es\/what-is-a-swing-check-valve\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta?"},"content":{"rendered":"
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Conocimientos sobre v\u00e1lvulas<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 es una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta?<\/h1>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante es una v\u00e1lvula autom\u00e1tica dise\u00f1ada para permitir que el fluido fluya en una sola direcci\u00f3n y evitar el flujo inverso. Se utiliza ampliamente en el suministro de agua, el tratamiento de aguas residuales, el sector del petr\u00f3leo y el gas, la generaci\u00f3n de energ\u00eda, el procesamiento qu\u00edmico, la protecci\u00f3n contra incendios y muchos otros sistemas de tuber\u00edas industriales. Debido a su estructura sencilla, su baja p\u00e9rdida de presi\u00f3n y su funcionamiento confiable, la v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta sigue siendo uno de los dise\u00f1os de v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n m\u00e1s comunes utilizados en los sistemas modernos de control de fluidos.<\/p>\n<\/header>\n

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\u00bfQu\u00e9 es una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta?<\/h2>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta es un dispositivo mec\u00e1nico que controla la direcci\u00f3n del flujo de fluido dentro de una tuber\u00eda. Su funci\u00f3n principal es evitar el reflujo, que ocurre cuando un l\u00edquido o gas comienza a moverse en direcci\u00f3n opuesta al flujo previsto del proceso.<\/p>\n

A diferencia de las v\u00e1lvulas de aislamiento de accionamiento manual, una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante no requiere volante, actuador, operador ni sistema de control externo. Se abre y se cierra autom\u00e1ticamente seg\u00fan la diferencia de presi\u00f3n y las condiciones de flujo dentro de la tuber\u00eda.<\/p>\n

Cuando la presi\u00f3n aguas arriba es mayor que la presi\u00f3n aguas abajo, el fluido empuja el disco de la v\u00e1lvula alej\u00e1ndolo del asiento. Este movimiento abre el paso de flujo y permite que el medio pase a trav\u00e9s de la v\u00e1lvula. Cuando el flujo se reduce, se detiene o se invierte, el disco vuelve a su posici\u00f3n original hacia el asiento y cierra la v\u00e1lvula.<\/p>\n

La palabra \u201coscilaci\u00f3n\u201d describe el movimiento del disco de cierre. El disco est\u00e1 conectado a una bisagra o un eje y gira alej\u00e1ndose del asiento de la v\u00e1lvula a medida que el fluido ingresa al cuerpo de la v\u00e1lvula. Este movimiento oscilante crea una v\u00eda de flujo interna relativamente abierta, lo que hace que la v\u00e1lvula sea adecuada para aplicaciones en las que son importantes una alta capacidad de flujo y una baja p\u00e9rdida de presi\u00f3n.<\/p>\n<\/section>\n

\"Estructura
Estructura t\u00edpica y componentes principales de una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta.<\/figcaption><\/figure>\n
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\u00bfC\u00f3mo funciona una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta?<\/h2>\n

El principio de funcionamiento de una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante se basa en la presi\u00f3n diferencial, la velocidad del fluido, el peso del disco y la gravedad. La v\u00e1lvula cuenta con un disco circular o de forma especial montado sobre una bisagra dentro del cuerpo de la v\u00e1lvula.<\/p>\n

Cuando el fluido se desplaza en la direcci\u00f3n correcta, la presi\u00f3n aguas arriba act\u00faa contra el disco. Una vez que la fuerza generada por el fluido es suficiente para superar el peso del disco y la resistencia de la bisagra, el disco gira alej\u00e1ndose del asiento de la v\u00e1lvula.<\/p>\n

Al abrirse el disco, el fluido pasa a trav\u00e9s del cuerpo de la v\u00e1lvula con relativamente poca obstrucci\u00f3n. El \u00e1ngulo de apertura real depende del caudal, la diferencia de presi\u00f3n, el peso del disco, el dise\u00f1o de la bisagra, el tama\u00f1o de la v\u00e1lvula y la posici\u00f3n de instalaci\u00f3n.<\/p>\n

En condiciones de funcionamiento estables, el disco permanece abierto sin necesidad de una fuente de energ\u00eda externa. Cuando una bomba se detiene o la presi\u00f3n aguas arriba disminuye, el flujo hacia adelante comienza a perder impulso. La gravedad y la presi\u00f3n inversa hacen entonces que el disco se desplace hacia atr\u00e1s, hacia el asiento de la v\u00e1lvula.<\/p>\n

Una vez que el disco entra en contacto con la superficie de sellado, la v\u00e1lvula bloquea el flujo inverso y ayuda a proteger las bombas, las tuber\u00edas, los tanques de almacenamiento y otros equipos de proceso.<\/p>\n

La presi\u00f3n m\u00ednima necesaria para que la v\u00e1lvula comience a abrirse se conoce com\u00fanmente como presi\u00f3n de apertura inicial. Las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n de bisagra est\u00e1ndar suelen tener una presi\u00f3n de apertura inicial baja, ya que sus discos pueden girar libremente alrededor de la bisagra.<\/p>\n

Sin embargo, se debe considerar cuidadosamente la respuesta de cierre de la v\u00e1lvula. Si el disco se cierra demasiado lento, puede producirse un flujo inverso antes de que la v\u00e1lvula alcance la posici\u00f3n de cierre total. Cuando el disco finalmente entra en contacto con el asiento, el impacto repentino puede provocar un golpe de v\u00e1lvula, vibraciones, ruido, picos de presi\u00f3n o un golpe de ariete.<\/p>\n<\/section>\n

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Componentes principales de una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta<\/h2>\n

Aunque las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n de aleta est\u00e1n disponibles en diferentes tama\u00f1os, materiales, clases de presi\u00f3n y tipos de conexi\u00f3n, la mayor\u00eda de los modelos cuentan con los mismos componentes b\u00e1sicos.<\/p>\n

Cuerpo de v\u00e1lvulas<\/h3>\n

El cuerpo de la v\u00e1lvula es el principal componente que contiene la presi\u00f3n. Conecta la v\u00e1lvula a la tuber\u00eda y forma el conducto interno por el que fluye el fluido.<\/p>\n

Entre los materiales m\u00e1s comunes para el cuerpo se encuentran el hierro fundido, el hierro d\u00factil, el acero al carbono, el acero inoxidable, el bronce, el acero inoxidable d\u00faplex y las aleaciones resistentes a la corrosi\u00f3n. La elecci\u00f3n del material adecuado depende del fluido, la temperatura de operaci\u00f3n, la presi\u00f3n, el riesgo de corrosi\u00f3n y los requisitos de la industria.<\/p>\n

Disco<\/h3>\n

El disco es el componente m\u00f3vil de cierre. Se abre cuando se ejerce presi\u00f3n hacia adelante sobre \u00e9l y regresa al asiento de la v\u00e1lvula cuando el flujo se detiene o se invierte.<\/p>\n

El peso, la forma, el material y el equilibrio del disco influyen en la resistencia al flujo, la presi\u00f3n de apertura, la velocidad de cierre, el rendimiento de sellado y la resistencia al desgaste mec\u00e1nico.<\/p>\n

Asiento de v\u00e1lvula<\/h3>\n

El asiento de la v\u00e1lvula constituye la superficie de sellado entre el disco y el cuerpo de la v\u00e1lvula. Los asientos pueden estar fabricados con metal, hule, elast\u00f3mero, pol\u00edmero o una combinaci\u00f3n de materiales.<\/p>\n

Las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n oscilantes con asiento blando suelen ofrecer un cierre m\u00e1s herm\u00e9tico a presiones m\u00e1s bajas. Las v\u00e1lvulas con asiento met\u00e1lico son, en general, m\u00e1s adecuadas para altas temperaturas, medios abrasivos, fluidos contaminados y condiciones industriales severas.<\/p>\n

Bisagra y pasador de bisagra<\/h3>\n

El conjunto de bisagras permite que el disco gire entre las posiciones abierta y cerrada. Debe soportar el peso del disco y resistir ciclos de funcionamiento repetidos.<\/p>\n

Es importante que la alineaci\u00f3n sea correcta, ya que la corrosi\u00f3n, el desgaste, los residuos o la deformaci\u00f3n de la bisagra pueden limitar el movimiento del disco e impedir que la v\u00e1lvula se cierre correctamente.<\/p>\n

Tapa o cubierta<\/h3>\n

La tapa permite acceder a los componentes internos de la v\u00e1lvula. Dependiendo del dise\u00f1o de la v\u00e1lvula, puede estar atornillada, roscada, soldada o sellada a presi\u00f3n.<\/p>\n

Una tapa desmontable permite a los operadores inspeccionar y realizar el mantenimiento del disco, el asiento, la bisagra y las superficies internas sin necesidad de reemplazar todo el cuerpo de la v\u00e1lvula.<\/p>\n<\/section>\n

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Tipos comunes de v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n de aleta<\/h2>\n

Las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n oscilantes pueden clasificarse seg\u00fan la construcci\u00f3n de su cuerpo, el m\u00e9todo de conexi\u00f3n, la disposici\u00f3n del disco, el dise\u00f1o de sellado y el servicio para el que est\u00e1n destinadas.<\/p>\n

V\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta est\u00e1ndar<\/h3>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta est\u00e1ndar utiliza un solo disco con bisagra que gira a trav\u00e9s del cuerpo de la v\u00e1lvula. Por lo general, se instala en tuber\u00edas horizontales y se utiliza ampliamente en sistemas de agua, petr\u00f3leo, gas y fluidos industriales en general.<\/p>\n

V\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante con bridas<\/h3>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante con bridas se conecta directamente a las bridas de las tuber\u00edas correspondientes. Los modelos con bridas se utilizan con frecuencia en tuber\u00edas de mayor di\u00e1metro, sistemas municipales de agua, estaciones de bombeo, centrales el\u00e9ctricas, refiner\u00edas e instalaciones industriales pesadas.<\/p>\n

La norma de bridas y la clase de presi\u00f3n deben coincidir con las de la tuber\u00eda conectada. Entre las normas m\u00e1s comunes se encuentran los sistemas de bridas ASME, EN, DIN, BS y JIS.<\/p>\n

V\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante de disco delgado<\/h3>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de disco oscilante cuenta con un cuerpo compacto dise\u00f1ado para encajar entre dos bridas de tuber\u00eda. Por lo general, requiere menos espacio de instalaci\u00f3n y pesa menos que una v\u00e1lvula con bridas de cuerpo completo convencional.<\/p>\n

Este tipo resulta \u00fatil cuando el peso del equipo, el espacio de instalaci\u00f3n y la disposici\u00f3n de las tuber\u00edas son factores importantes a considerar.<\/p>\n

V\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante roscada<\/h3>\n

Las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n oscilantes roscadas se utilizan generalmente en tuber\u00edas de menor tama\u00f1o. Son comunes en plomer\u00eda comercial, sistemas de riego, servicios de edificios, equipos industriales ligeros y aplicaciones de baja a media presi\u00f3n.<\/p>\n

V\u00e1lvula de retenci\u00f3n de disco basculante<\/h3>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de disco basculante es un dise\u00f1o similar en el que el disco gira alrededor de un punto de pivote ubicado m\u00e1s cerca del centro del disco.<\/p>\n

Esta disposici\u00f3n reduce la distancia que debe recorrer el disco antes de cerrarse. Como resultado, un dise\u00f1o de disco basculante puede responder m\u00e1s r\u00e1pido que una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante convencional y puede ser m\u00e1s adecuado para sistemas con mayor riesgo de picos de presi\u00f3n.<\/p>\n

V\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante con contrapeso<\/h3>\n

Algunas v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n oscilantes cuentan con una palanca externa y un contrapeso. El contrapeso puede facilitar el cierre del disco, ajustar la respuesta de cierre y reducir la cantidad de flujo inverso que se genera antes del cierre total.<\/p>\n

Estas v\u00e1lvulas se utilizan habitualmente en sistemas de abastecimiento de agua, estaciones de bombeo, plantas de tratamiento de aguas residuales y tuber\u00edas de gran di\u00e1metro, donde es importante controlar los golpes de ariete.<\/p>\n<\/section>\n

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\u00bfD\u00f3nde se utilizan las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n de aleta?<\/h2>\n

La v\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante es adecuada para muchos sistemas que requieren una prevenci\u00f3n autom\u00e1tica del reflujo y una v\u00eda de flujo relativamente sin restricciones.<\/p>\n

Sistemas de abastecimiento de agua<\/h3>\n

Las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n de aleta se utilizan ampliamente en redes municipales de agua, sistemas de abastecimiento de agua de edificios, l\u00edneas de tanques de almacenamiento, plantas de tratamiento y tuber\u00edas de distribuci\u00f3n.<\/p>\n

Evitan que el agua fluya en sentido contrario a trav\u00e9s de las bombas o que regrese a los equipos de tratamiento y almacenamiento situados aguas arriba.<\/p>\n

Tratamiento de aguas residuales<\/h3>\n

En las plantas de tratamiento de aguas residuales, las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n oscilantes ayudan a controlar el flujo a trav\u00e9s de las estaciones de bombeo, las unidades de tratamiento, las l\u00edneas de descarga y los sistemas de drenaje.<\/p>\n

Es posible que se prefieran los conductos internos de gran di\u00e1metro y los dise\u00f1os de paso completo para reducir la posibilidad de obstrucciones causadas por s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n o residuos.<\/p>\n

Tuber\u00edas de descarga de la bomba<\/h3>\n

Por lo general, una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de tipo oscilante se instala aguas abajo de una bomba centr\u00edfuga. Cuando la bomba est\u00e1 en funcionamiento, la presi\u00f3n generada por esta abre la v\u00e1lvula.<\/p>\n

Cuando la bomba se detiene, la v\u00e1lvula se cierra e impide que la columna de l\u00edquido fluya en sentido contrario a trav\u00e9s de la bomba. Esto ayuda a proteger el impulsor, el eje, los sellos y los equipos conectados a la bomba.<\/p>\n

Sistemas de petr\u00f3leo y gas<\/h3>\n

Las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n de aleta de acero al carbono y acero inoxidable se utilizan en instalaciones de procesamiento de petr\u00f3leo, oleoductos, terminales, refiner\u00edas, sistemas de almacenamiento e instalaciones de manejo de gas.<\/p>\n

La clase de presi\u00f3n, la compatibilidad de materiales, los requisitos de seguridad contra incendios, el margen de corrosi\u00f3n y las normas aplicables a las v\u00e1lvulas son especialmente importantes en el sector del petr\u00f3leo y el gas.<\/p>\n

Generaci\u00f3n de energ\u00eda<\/h3>\n

Las centrales el\u00e9ctricas utilizan v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n oscilantes en los sistemas de agua de enfriamiento, agua de alimentaci\u00f3n de calderas, condensado, combustible, agua auxiliar y servicios de proceso.<\/p>\n

Las aplicaciones a altas temperaturas o altas presiones pueden requerir acero forjado, acero aleado, tapas con sellado a presi\u00f3n y superficies de asiento met\u00e1licas.<\/p>\n

Procesamiento qu\u00edmico<\/h3>\n

En las plantas qu\u00edmicas, las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n oscilantes pueden manejar fluidos corrosivos, t\u00f3xicos, reactivos o peligrosos. Los materiales del cuerpo, los componentes internos, las juntas, los asientos, los recubrimientos y los requisitos de sellado deben seleccionarse cuidadosamente para que sean compatibles con el fluido del proceso.<\/p>\n

Protecci\u00f3n contra incendios y riego<\/h3>\n

Las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n de aleta tambi\u00e9n se utilizan en sistemas de agua contra incendios, instalaciones de rociadores, redes de riego agr\u00edcola, estaciones de bombeo y sistemas de almacenamiento de agua, donde se requiere un flujo unidireccional confiable.<\/p>\n<\/section>\n

\"V\u00e1lvula
Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta instalada en un sistema de tuber\u00edas industriales.<\/figcaption><\/figure>\n
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Ventajas de una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta<\/h2>\n

Una de las principales ventajas de una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta es su resistencia al flujo relativamente baja. Cuando el disco est\u00e1 completamente abierto, se aleja de la trayectoria principal del flujo y crea un paso interno amplio.<\/p>\n

Este dise\u00f1o puede reducir la p\u00e9rdida de presi\u00f3n y la energ\u00eda de bombeo en comparaci\u00f3n con las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n que colocan un resorte, un pist\u00f3n o un elemento de cierre directamente en el centro de la trayectoria del flujo.<\/p>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante tambi\u00e9n tiene una estructura mec\u00e1nicamente sencilla. Un modelo convencional cuenta con relativamente pocas piezas m\u00f3viles, lo que puede contribuir a una vida \u00fatil prolongada siempre y cuando la v\u00e1lvula se dimensione, instale y mantenga adecuadamente.<\/p>\n

Otras ventajas importantes son el funcionamiento autom\u00e1tico, la baja presi\u00f3n de apertura, la alta capacidad de flujo, la disponibilidad en tama\u00f1os de tuber\u00eda grandes y la compatibilidad con diversos materiales para el cuerpo y el asiento.<\/p>\n

Muchas v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n de aleta pueden inspeccionarse a trav\u00e9s de una tapa desmontable sin necesidad de retirar la v\u00e1lvula completa de la tuber\u00eda. Esto puede simplificar las inspecciones de rutina y reducir el tiempo de mantenimiento.<\/p>\n

Dado que la v\u00e1lvula no requiere un actuador ni una fuente de energ\u00eda externa, ofrece una forma econ\u00f3mica de proteger bombas, tuber\u00edas, equipos de almacenamiento y sistemas de proceso contra el flujo inverso.<\/p>\n<\/section>\n

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Limitaciones de una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta<\/h2>\n

A pesar de sus ventajas, una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante no es adecuada para todos los sistemas de fluidos. Su disco requiere una velocidad de flujo suficiente para alcanzar y mantenerse en una posici\u00f3n abierta estable.<\/p>\n

En sistemas con un flujo muy bajo, pulsante o inestable, el disco puede permanecer parcialmente abierto. Puede acercarse y alejarse repetidamente del asiento, lo que provoca vibraciones, ruido, desgaste de la bisagra y da\u00f1os en la superficie de sellado.<\/p>\n

La distancia de recorrido relativamente larga de un disco oscilante convencional tambi\u00e9n puede provocar un cierre m\u00e1s lento. Si el flujo se invierte r\u00e1pidamente, el fluido puede alcanzar una velocidad inversa antes de que el disco llegue al asiento.<\/p>\n

Cuando el disco finalmente se cierra, la interrupci\u00f3n repentina del flujo inverso puede provocar un golpe de v\u00e1lvula, vibraciones, picos de presi\u00f3n o un golpe de ariete.<\/p>\n

Las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n de aleta tambi\u00e9n pueden no ser adecuadas para fluidos que contengan grandes cantidades de fibras, s\u00f3lidos pesados, materiales pegajosos o dep\u00f3sitos. La contaminaci\u00f3n puede quedar atrapada entre el disco y el asiento e impedir el cierre completo.<\/p>\n

La orientaci\u00f3n de la instalaci\u00f3n es otra limitaci\u00f3n importante. La mayor\u00eda de las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n oscilantes convencionales funcionan mejor en tuber\u00edas horizontales con la tapa orientada hacia arriba.<\/p>\n

La instalaci\u00f3n vertical puede ser aceptable cuando la direcci\u00f3n del flujo es hacia arriba, pero el fabricante de la v\u00e1lvula debe confirmar que el dise\u00f1o espec\u00edfico sea adecuado para esa orientaci\u00f3n.<\/p>\n<\/section>\n

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C\u00f3mo elegir la v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta adecuada<\/h2>\n

Para seleccionar la v\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante adecuada, no basta con ajustar el di\u00e1metro nominal de la tuber\u00eda. Los ingenieros, contratistas, operadores de planta y compradores deben evaluar todas las condiciones de operaci\u00f3n.<\/p>\n

Caudal y velocidad del fluido<\/h3>\n

La v\u00e1lvula debe dimensionarse de tal manera que el flujo normal mantenga el disco en una posici\u00f3n abierta estable. Una v\u00e1lvula seleccionada \u00fanicamente en funci\u00f3n del tama\u00f1o de la tuber\u00eda podr\u00eda ser demasiado grande para el flujo de operaci\u00f3n real.<\/p>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante de tama\u00f1o excesivo puede funcionar parcialmente abierta, lo que provoca vibraciones del disco, impactos, desgaste de la bisagra, ruido y da\u00f1o prematuro del asiento.<\/p>\n

Presi\u00f3n m\u00e1xima de funcionamiento<\/h3>\n

La clase de presi\u00f3n seleccionada debe igualar o superar la presi\u00f3n m\u00e1xima del sistema. Tambi\u00e9n se deben tomar en cuenta las posibles presiones de sobrepresi\u00f3n y de golpe de ariete.<\/p>\n

Las clasificaciones m\u00e1s comunes de las v\u00e1lvulas incluyen PN10, PN16, PN25, PN40, Clase 150, Clase 300 y clases de presi\u00f3n m\u00e1s altas para aplicaciones industriales exigentes.<\/p>\n

Caracter\u00edsticas de los fluidos<\/h3>\n

El tipo de fluido influye de manera significativa en la selecci\u00f3n de las v\u00e1lvulas. El agua, el vapor, el aceite, el gas natural, los productos qu\u00edmicos, las aguas residuales, las lodos y el aire comprimido tienen requisitos distintos.<\/p>\n

El medio determina los materiales adecuados para el cuerpo, los materiales del asiento, los recubrimientos internos, los materiales de las juntas, la resistencia a la corrosi\u00f3n y el dise\u00f1o del sellado.<\/p>\n

Temperatura de funcionamiento<\/h3>\n

La temperatura afecta la resistencia de los materiales del cuerpo, el desempe\u00f1o de las juntas, la durabilidad del recubrimiento y la compatibilidad de los asientos.<\/p>\n

Las sedes resistentes pueden ser adecuadas para sistemas de agua a temperatura ambiente, mientras que las aplicaciones de vapor, aceite t\u00e9rmico y procesos a alta temperatura pueden requerir sedes met\u00e1licas.<\/p>\n

Tipo de conexi\u00f3n<\/h3>\n

Las conexiones finales disponibles incluyen dise\u00f1os con brida, roscados, tipo wafer, para soldadura por encaje y para soldadura a tope.<\/p>\n

La conexi\u00f3n seleccionada debe ajustarse a la norma de tuber\u00edas, la clase de presi\u00f3n, la estrategia de mantenimiento, el espacio de instalaci\u00f3n disponible y el entorno de servicio.<\/p>\n

Rendimiento de sellado requerido<\/h3>\n

No todas las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n de tipo oscilante ofrecen un sellado herm\u00e9tico. La tasa de fuga aceptable debe definirse de acuerdo con el proceso y la norma de prueba aplicable.<\/p>\n

Las v\u00e1lvulas con asiento blando suelen ofrecer un sellado m\u00e1s herm\u00e9tico a presiones diferenciales m\u00e1s bajas. Las v\u00e1lvulas con asiento met\u00e1lico, por lo general, ofrecen mayor resistencia a las altas temperaturas, la erosi\u00f3n, la abrasi\u00f3n y los impactos mec\u00e1nicos repetidos.<\/p>\n

Caracter\u00edsticas de cierre<\/h3>\n

En sistemas con apagado r\u00e1pido de la bomba, l\u00edneas de descarga largas, alta velocidad del fluido o un riesgo significativo de sobrepresi\u00f3n, es posible que una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta est\u00e1ndar no ofrezca la mejor respuesta de cierre.<\/p>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n con contrapeso, amortiguada, de disco basculante, de flujo axial o sin golpe de cierre puede proporcionar un cierre m\u00e1s r\u00e1pido y controlado.<\/p>\n

Normas aplicables<\/h3>\n

Dependiendo del sector y del mercado de destino, las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n de aleta pueden dise\u00f1arse, fabricarse, inspeccionarse y someterse a pruebas de acuerdo con las normas API, ASME, EN, DIN, BS, AWWA o ISO.<\/p>\n

Los compradores deben verificar las normas de dise\u00f1o, los valores nominales de presi\u00f3n y temperatura, las dimensiones entre caras, la compatibilidad de las bridas, la certificaci\u00f3n de los materiales, la documentaci\u00f3n de inspecci\u00f3n y los requisitos de pruebas de presi\u00f3n.<\/p>\n<\/section>\n

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Pautas de instalaci\u00f3n de v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n de aleta<\/h2>\n

Una instalaci\u00f3n correcta influye directamente en el rendimiento de la v\u00e1lvula, su vida \u00fatil y la confiabilidad del sistema.<\/p>\n

Antes de la instalaci\u00f3n, revisa el cuerpo de la v\u00e1lvula, el disco, el asiento, la bisagra y la cavidad interna. Retira los materiales de embalaje, la suciedad, las escorias de soldadura, el \u00f3xido, las incrustaciones y otros objetos extra\u00f1os de la tuber\u00eda conectada.<\/p>\n

La flecha de flujo marcada en el cuerpo de la v\u00e1lvula debe apuntar en la misma direcci\u00f3n que el flujo normal del proceso. Si se instala la v\u00e1lvula en la direcci\u00f3n incorrecta, no funcionar\u00e1 correctamente.<\/p>\n

Para la instalaci\u00f3n horizontal, la tapa debe quedar normalmente orientada hacia arriba. Esta orientaci\u00f3n permite que el disco se mueva libremente y que la gravedad ayude durante el cierre.<\/p>\n

El eje de la bisagra debe mantenerse en la orientaci\u00f3n recomendada por el fabricante. Girar el cuerpo de la v\u00e1lvula a una posici\u00f3n inadecuada puede provocar un movimiento irregular del disco o impedir que se cierre por completo.<\/p>\n

Al instalar una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta en una tuber\u00eda vertical, el flujo normal debe dirigirse, por lo general, hacia arriba. Un flujo vertical hacia abajo puede hacer que el disco permanezca abierto o se cierre de manera impredecible.<\/p>\n

La v\u00e1lvula debe instalarse a una distancia adecuada de las bombas, los codos, los reductores, las v\u00e1lvulas de control y otros componentes que generen turbulencias intensas. Un flujo alterado puede provocar un movimiento inestable del disco y aumentar el desgaste mec\u00e1nico.<\/p>\n

Las v\u00e1lvulas grandes deben contar con un soporte independiente para que el peso excesivo de la tuber\u00eda y las cargas de flexi\u00f3n no se transfieran al cuerpo de la v\u00e1lvula.<\/p>\n

Las bridas deben alinearse antes de apretar los pernos. Los pernos deben apretarse de manera gradual y uniforme, siguiendo el patr\u00f3n de apriete recomendado.<\/p>\n

Despu\u00e9s de la instalaci\u00f3n, el sistema debe ponerse en marcha de manera gradual. Los operadores deben verificar que no haya fugas externas, vibraciones inusuales, ruidos de impacto ni un comportamiento inestable de los discos.<\/p>\n<\/section>\n

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Mantenimiento y resoluci\u00f3n de problemas<\/h2>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta seleccionada adecuadamente puede funcionar de manera confiable durante muchos a\u00f1os, pero sigue siendo necesario realizar inspecciones peri\u00f3dicas.<\/p>\n

El intervalo de mantenimiento adecuado depende de la limpieza del fluido, la presi\u00f3n, la temperatura, la estabilidad del flujo, la frecuencia de operaci\u00f3n, las condiciones de corrosi\u00f3n y la intensidad de uso.<\/p>\n

Los puntos de inspecci\u00f3n habituales incluyen el desgaste de los asientos, da\u00f1os en los discos, desgaste de los pasadores de las bisagras, corrosi\u00f3n, fugas en las juntas, dep\u00f3sitos internos, sujetadores flojos y movimiento restringido de los discos.<\/p>\n

El disco debe girar libremente sin tener holgura excesiva. Las superficies de contacto deben mantenerse limpias, alineadas y libres de rayones profundos, erosi\u00f3n o da\u00f1os por impacto.<\/p>\n

Fuga inversa<\/h3>\n

Si la v\u00e1lvula presenta fugas en sentido inverso, las posibles causas incluyen suciedad en el asiento, una superficie de sellado da\u00f1ada, desalineaci\u00f3n del disco, corrosi\u00f3n, desgaste de la bisagra o presi\u00f3n diferencial insuficiente.<\/p>\n

Es posible que sea necesario limpiar, ajustar, rectificar o sustituir los componentes internos de la v\u00e1lvula.<\/p>\n

Cierre de v\u00e1lvula<\/h3>\n

Si la v\u00e1lvula produce un fuerte golpe durante el apagado de la bomba, es posible que el sistema est\u00e9 sufriendo un golpe de v\u00e1lvula.<\/p>\n

Entre las posibles soluciones se encuentran revisar el tama\u00f1o de la v\u00e1lvula, aumentar la velocidad normal de operaci\u00f3n, cambiar la ubicaci\u00f3n de la v\u00e1lvula, ajustar las caracter\u00edsticas de apagado de la bomba o seleccionar un dise\u00f1o de v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de cierre m\u00e1s r\u00e1pido.<\/p>\n

Vibraci\u00f3n del disco<\/h3>\n

El traqueteo repetido suele indicar que la v\u00e1lvula es demasiado grande o que est\u00e1 funcionando en condiciones de flujo inestables.<\/p>\n

En esta condici\u00f3n, la v\u00e1lvula no permanece completamente abierta y se mueve repetidamente dentro del cuerpo. El traqueteo prolongado puede da\u00f1ar la v\u00e1lvula, la bisagra, el asiento, la tapa y las tuber\u00edas conectadas.<\/p>\n

No se pudo abrir<\/h3>\n

Si la v\u00e1lvula no se abre por completo, las posibles causas incluyen una presi\u00f3n aguas arriba insuficiente, baja velocidad de flujo, corrosi\u00f3n de las bisagras, dep\u00f3sitos internos, una direcci\u00f3n de instalaci\u00f3n incorrecta u obstrucci\u00f3n mec\u00e1nica.<\/p>\n<\/section>\n

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V\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante frente a otros dise\u00f1os de v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n<\/h2>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de tipo oscilante es uno de los varios dise\u00f1os de v\u00e1lvulas que se utilizan para evitar el flujo inverso. Cada dise\u00f1o tiene caracter\u00edsticas de rendimiento diferentes.<\/p>\n

V\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta frente a v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de elevaci\u00f3n<\/h3>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de tipo oscilante suele ofrecer una v\u00eda de flujo m\u00e1s abierta y una menor p\u00e9rdida de presi\u00f3n que una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de tipo elevador. Sin embargo, una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de tipo elevador puede ser m\u00e1s adecuada para aplicaciones de alta presi\u00f3n y sistemas con mayor velocidad de flujo.<\/p>\n

V\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta frente a v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de resorte<\/h3>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de tipo oscilante suele tener una presi\u00f3n de apertura m\u00e1s baja, ya que no requiere que el fluido comprima un resorte.<\/p>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n con resorte suele cerrarse m\u00e1s r\u00e1pido y puede instalarse en m\u00e1s posiciones. Por lo tanto, puede ser m\u00e1s adecuada para sistemas en los que se requiere un cierre r\u00e1pido.<\/p>\n

V\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante vs. v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de doble placa<\/h3>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante convencional suele tener un cuerpo m\u00e1s grande y un disco m\u00e1s pesado. Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de doble placa es m\u00e1s compacta y utiliza dos placas asistidas por resortes.<\/p>\n

Los dise\u00f1os de doble placa pueden reducir el tiempo de cierre y el peso de la instalaci\u00f3n, mientras que las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n oscilantes convencionales siguen siendo populares debido a su estructura sencilla y a su amplia disponibilidad en tama\u00f1os grandes.<\/p>\n

V\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta frente a v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de bola<\/h3>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de bola utiliza una bola m\u00f3vil en lugar de un disco con bisagra. Las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n de bola pueden ser adecuadas para aguas residuales, lodos y fluidos que contengan s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n.<\/p>\n

Las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n de aleta suelen ser la opci\u00f3n preferida para l\u00edquidos limpios y tuber\u00edas de gran di\u00e1metro, en las que es prioritario que la p\u00e9rdida de presi\u00f3n sea m\u00ednima.<\/p>\n<\/section>\n

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Preguntas frecuentes<\/h2>\n
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\n\u00bfSe puede instalar una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta en posici\u00f3n vertical?<\/summary>\n
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Algunas v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n de tipo oscilante pueden instalarse en tuber\u00edas verticales, pero, por lo general, la direcci\u00f3n normal del flujo debe ser hacia arriba. El flujo ascendente ayuda a empujar el disco para que se abra, mientras que la gravedad ayuda al disco durante el cierre.<\/p>\n

El fabricante de la v\u00e1lvula debe confirmar si el modelo espec\u00edfico est\u00e1 autorizado para su instalaci\u00f3n vertical.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\n\u00bfUna v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta reduce la presi\u00f3n?<\/summary>\n
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Todas las v\u00e1lvulas provocan cierta p\u00e9rdida de presi\u00f3n. Sin embargo, una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante totalmente abierta suele tener una resistencia relativamente baja, ya que el disco se aleja de la trayectoria principal del flujo.<\/p>\n

La ca\u00edda de presi\u00f3n real depende del tama\u00f1o de la v\u00e1lvula, su geometr\u00eda interna, el caudal, la densidad del fluido y el \u00e1ngulo de apertura del disco.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\n\u00bfPor qu\u00e9 se cierra de golpe una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta?<\/summary>\n
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El golpe de v\u00e1lvula se produce cuando se genera un flujo inverso antes de que el disco alcance la posici\u00f3n cerrada. Cuando el disco finalmente golpea el asiento, la interrupci\u00f3n repentina del flujo inverso provoca un impacto, ruido, vibraci\u00f3n y una posible sobrepresi\u00f3n.<\/p>\n

El sobredimensionamiento, la parada brusca de la bomba, el flujo inestable, la alta velocidad del fluido y una ubicaci\u00f3n inadecuada de la v\u00e1lvula pueden aumentar el riesgo de golpe de ariete.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\n\u00bfSe puede usar una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta para vapor?<\/summary>\n
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Se puede utilizar una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de tipo oscilante para vapor cuando su cuerpo, disco, asiento, componentes internos, empaque, clase de presi\u00f3n y rango de temperatura sean adecuados para las condiciones de operaci\u00f3n.<\/p>\n

Las v\u00e1lvulas con asiento met\u00e1lico de acero al carbono, acero inoxidable o acero aleado suelen elegirse para aplicaciones de vapor a altas temperaturas.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\n\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta y una v\u00e1lvula antirretorno?<\/summary>\n
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Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n es una categor\u00eda general de v\u00e1lvulas autom\u00e1ticas dise\u00f1adas para impedir el flujo inverso. Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de disco oscilante es un tipo espec\u00edfico de v\u00e1lvula de retenci\u00f3n que utiliza un disco con bisagra como componente de cierre.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\n\u00bfSe puede instalar una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta cerca de una bomba?<\/summary>\n
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A menudo se instala una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de tipo oscilante en la l\u00ednea de descarga de una bomba, pero no siempre debe colocarse justo al lado de la salida de la bomba.<\/p>\n

Es posible que se requiera un tramo de tuber\u00eda recta suficiente para reducir la turbulencia y permitir un movimiento estable del disco. La distancia de instalaci\u00f3n correcta depende de la bomba, la disposici\u00f3n de las tuber\u00edas, el dise\u00f1o de la v\u00e1lvula y las recomendaciones del fabricante.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\n\u00bfCu\u00e1nto tiempo dura una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta?<\/summary>\n
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La vida \u00fatil de una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante depende de la selecci\u00f3n de materiales, las condiciones de flujo, la frecuencia de funcionamiento, la limpieza del fluido, la presi\u00f3n, la temperatura y la calidad del mantenimiento.<\/p>\n

Una v\u00e1lvula con el tama\u00f1o adecuado y que reciba un mantenimiento adecuado puede permanecer en servicio durante muchos a\u00f1os. Un tama\u00f1o excesivo, las vibraciones, la corrosi\u00f3n, los medios abrasivos y los cierres bruscos frecuentes pueden reducir significativamente su vida \u00fatil.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Conclusi\u00f3n<\/h2>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n oscilante es una v\u00e1lvula autom\u00e1tica sencilla y eficaz que se utiliza para evitar el flujo inverso en los sistemas de tuber\u00edas. Su disco articulado se abre bajo la presi\u00f3n del fluido en sentido directo y se cierra cuando el flujo se detiene o cambia de direcci\u00f3n.<\/p>\n

El dise\u00f1o ofrece una baja p\u00e9rdida de presi\u00f3n, una alta capacidad de flujo, una construcci\u00f3n sencilla, una amplia variedad de materiales disponibles y un mantenimiento relativamente sencillo. Estas ventajas hacen que las v\u00e1lvulas de retenci\u00f3n oscilantes sean adecuadas para agua, aguas residuales, petr\u00f3leo y gas, procesamiento qu\u00edmico, generaci\u00f3n de energ\u00eda, riego, protecci\u00f3n contra incendios y muchas aplicaciones industriales generales.<\/p>\n

Sin embargo, es fundamental elegir el tama\u00f1o adecuado, la orientaci\u00f3n de instalaci\u00f3n, el material y las caracter\u00edsticas de cierre. Una v\u00e1lvula mal seleccionada puede presentar vibraciones en el disco, fugas inversas, desgaste de las bisagras, golpes de cierre o golpes de ariete.<\/p>\n

Al elegir una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta, los ingenieros y compradores deben tomar en cuenta el tipo de fluido, el caudal, la velocidad del fluido, el tama\u00f1o de la tuber\u00eda, la presi\u00f3n de operaci\u00f3n, la temperatura, la conexi\u00f3n en los extremos, los requisitos de sellado, la posici\u00f3n de instalaci\u00f3n y las normas industriales aplicables.<\/p>\n

Una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n de aleta dise\u00f1ada adecuadamente puede proteger las bombas, reducir el riesgo de reflujo, mejorar la confiabilidad del proceso y brindar un servicio confiable a largo plazo en todo el sistema de tuber\u00edas.<\/p>\n<\/section>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Valve Knowledge What Is a Swing Check Valve? A swing check valve is an automatic valve designed to allow fluid to flow in one direction while preventing reverse flow. It is widely used in water supply, wastewater treatment, oil and gas, power generation, chemical processing, fire protection, and many other industrial piping systems. Because of its simple structure, low pressure loss, and reliable operation, the swing check valve remains one of the most common non-return valve designs used in modern fluid control systems. What Is a Swing Check Valve? A swing check valve is a mechanical device that controls the direction of fluid flow inside a pipeline. Its main purpose is to prevent backflow, which occurs when liquid or gas begins moving in the opposite direction from the intended process flow. Unlike manually operated isolation valves, a swing check valve does not require a handwheel, actuator, operator, or external control system. It opens and closes automatically according to the pressure difference and flow conditions inside the pipeline. When upstream pressure is higher than downstream pressure, the fluid pushes the valve disc away from the seat. This movement opens the flow passage and allows the medium to move through the valve. When the flow slows down, stops, or reverses, the disc swings back toward the seat and closes the valve. The word \u201cswing\u201d describes the movement of the closure disc. The disc is connected to a hinge or shaft and rotates away from the valve seat as fluid enters the valve body. This swinging movement creates a relatively open internal flow path, making the valve suitable for applications where high flow capacity and low pressure loss are important. Typical structure and main components of a swing check valve. How Does a Swing Check Valve Work? The working principle of a swing check valve is based on differential pressure, fluid velocity, disc weight, and gravity. The valve contains a circular or specially shaped disc mounted on a hinge inside the valve body. When fluid moves in the correct direction, upstream pressure acts against the disc. Once the force created by the fluid is sufficient to overcome the disc weight and resistance of the hinge, the disc rotates away from the valve seat. As the disc opens, the fluid passes through the valve body with relatively little obstruction. The actual opening angle depends on the flow rate, pressure difference, disc weight, hinge design, valve size, and installation position. Under stable operating conditions, the disc remains open without any external power source. When a pump stops or upstream pressure decreases, the forward flow begins to lose momentum. Gravity and reverse pressure then move the disc back toward the valve seat. Once the disc contacts the sealing surface, the valve blocks reverse flow and helps protect pumps, pipelines, storage tanks, and other process equipment. The minimum pressure required to begin opening the valve is commonly called cracking pressure. Standard swing check valves normally have a low cracking pressure because their discs can rotate freely around the hinge. However, the closing response of the valve must be considered carefully. If the disc closes too slowly, reverse flow may develop before the valve reaches the fully closed position. When the disc finally contacts the seat, the sudden impact may produce valve slam, vibration, noise, pressure surges, or water hammer. Main Components of a Swing Check Valve Although swing check valves are available in different sizes, materials, pressure classes, and connection types, most models contain the same basic components. Valve Body The valve body is the main pressure-containing component. It connects the valve to the pipeline and forms the internal passage through which the fluid flows. Common body materials include cast iron, ductile iron, carbon steel, stainless steel, bronze, duplex stainless steel, and corrosion-resistant alloys. The correct material depends on the fluid, operating temperature, pressure, corrosion risk, and industry requirements. Disc The disc is the moving closure component. It swings open when forward pressure acts against it and returns to the valve seat when the flow stops or reverses. The weight, shape, material, and balance of the disc affect flow resistance, opening pressure, closing speed, sealing performance, and resistance to mechanical wear. Valve Seat The valve seat provides the sealing surface between the disc and the valve body. Seats may be made from metal, rubber, elastomer, polymer, or a combination of materials. Soft-seated swing check valves normally provide tighter shutoff at lower pressure. Metal-seated valves are generally more suitable for high temperatures, abrasive media, dirty fluids, and severe industrial service. Hinge and Hinge Pin The hinge assembly allows the disc to rotate between the open and closed positions. It must support the weight of the disc and withstand repeated operating cycles. Proper alignment is important because corrosion, wear, debris, or hinge deformation can restrict disc movement and prevent the valve from closing correctly. Bonnet or Cover The bonnet provides access to the internal valve components. Depending on the valve design, it may be bolted, threaded, welded, or pressure sealed. A removable bonnet allows operators to inspect and maintain the disc, seat, hinge, and internal surfaces without replacing the entire valve body. Common Types of Swing Check Valves Swing check valves can be classified according to their body construction, connection method, disc arrangement, sealing design, and intended service. Standard Swing Check Valve A standard swing check valve uses a single hinged disc that rotates through the valve body. It is commonly installed in horizontal pipelines and is widely used in general water, oil, gas, and industrial fluid systems. Flanged Swing Check Valve A flanged swing check valve connects directly to mating pipe flanges. Flanged models are frequently used in larger pipe sizes, municipal water systems, pump stations, power plants, refineries, and heavy industrial installations. The flange standard and pressure class must match the connected pipeline. Common standards include ASME, EN, DIN, BS, and JIS flange systems. Wafer Swing Check Valve A wafer swing check valve has a compact body designed to fit between two pipeline flanges. It normally<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":11160,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[2],"tags":[],"class_list":["post-11154","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industrial-news"],"acf":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/what-is-a-swing-check-valve.webp","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11154","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11154"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11154\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":11161,"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11154\/revisions\/11161"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11160"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11154"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11154"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11154"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}