{"id":6401,"date":"2025-05-24T18:17:25","date_gmt":"2025-05-24T18:17:25","guid":{"rendered":"https:\/\/fleyendavalve.com\/?page_id=6401"},"modified":"2025-07-30T16:50:14","modified_gmt":"2025-07-30T16:50:14","slug":"leitfaden-zur-werkstoffauswahl-fur-industriearmaturen","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/de\/selection-guides\/industrial-valves-material-selection-guide\/","title":{"rendered":"Leitfaden zur Werkstoffauswahl f\u00fcr Industriearmaturen"},"content":{"rendered":"
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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tZur\u00fcck zur Auswahlhilfe<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Leitfaden zur Werkstoffauswahl f\u00fcr Industriearmaturen<\/h2>\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die Wahl des falschen Ventilmaterials kann zu gef\u00e4hrlichen Leckagen und kostspieligen Systemausf\u00e4llen f\u00fchren. Diese wichtige Entscheidung kann einen \u00fcberfordern. Lassen Sie uns gemeinsam anhand bew\u00e4hrter Branchengrunds\u00e4tze die richtige Wahl treffen.
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Um das richtige Ventilmaterial auszuw\u00e4hlen, m\u00fcssen Sie die durchflie\u00dfenden Medien, die Betriebstemperatur und den Druck analysieren. G\u00e4ngige Geh\u00e4usematerialien wie Gusseisen, Kohlenstoffstahl und Edelstahl werden aufgrund ihrer Festigkeit ausgew\u00e4hlt, w\u00e4hrend die Sitzmaterialien aufgrund ihrer Dichtungseigenschaften unter den jeweiligen Prozessbedingungen ausgew\u00e4hlt werden.<\/b>
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01. Aus welchem Material bestehen Ventilk\u00f6rper und Ventilsitze?<\/h4>\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Es ist verwirrend, wenn man Bezeichnungen wie WCB, CF8M oder EPDM sieht. W\u00e4hlt man eine davon aus, ohne ihre Bedeutung zu kennen, kann dies dazu f\u00fchren, dass das Ventil schnell verschlei\u00dft oder ganz ausf\u00e4llt.
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Ventilk\u00f6rper werden in der Regel aus robusten Metallen wie Gusseisen, Kohlenstoffstahl oder Edelstahl gefertigt, um eine lange Lebensdauer unter Druck zu gew\u00e4hrleisten. Die Ventilsitze bestehen aus weicheren Materialien wie Gummi (EPDM) oder Kunststoff (PTFE) zur Abdichtung oder aus Hartmetallen f\u00fcr den Einsatz unter extremen Bedingungen. <\/b>
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Kriterien f\u00fcr die Materialauswahl<\/h5>\n

Die beiden wichtigsten Faktoren bei der Auswahl von Werkstoffen f\u00fcr Geh\u00e4use und Sitze sind Temperatur und Druck. Ein Werkstoff, der bei Raumtemperatur fest ist, kann bei Hitze seine Festigkeit verlieren oder bei K\u00e4lte spr\u00f6de werden.<\/p>\n

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  • Werkstoffe f\u00fcr den Ventilk\u00f6rper:<\/strong> Diese werden aufgrund ihrer mechanischen Festigkeit ausgew\u00e4hlt. Gusseisen ist eine kosteng\u00fcnstige L\u00f6sung f\u00fcr Wasser und Luft bei niedrigem Druck. Kohlenstoffstahl (wie ASTM A216 WCB) ist der Industriestandard f\u00fcr h\u00f6here Dr\u00fccke und Temperaturen, beispielsweise in Dampfsystemen. Edelstahl (wie ASTM A351 CF8M) wird aufgrund seiner Korrosionsbest\u00e4ndigkeit eingesetzt und eignet sich zudem hervorragend f\u00fcr einen breiten Temperaturbereich.<\/li>\n
  • Werkstoffe f\u00fcr Ventilsitze:<\/strong> Diese werden aufgrund ihrer Dichtungsf\u00e4higkeit und chemischen Vertr\u00e4glichkeit ausgew\u00e4hlt. Weiche Dichtungen wie EPDM-Gummi oder PTFE-Kunststoff sorgen f\u00fcr eine dichte Abdichtung, unterliegen jedoch bestimmten Temperaturgrenzen. Bei hohen Temperaturen oder abrasiven Fl\u00fcssigkeiten kommen Metallsitze (h\u00e4ufig mit einer Stellite-Beschichtung) zum Einsatz, da diese wesentlich widerstandsf\u00e4higer sind.<\/li>\n <\/ul>\n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n
    Material<\/th>\n Typischer Temperaturbereich<\/th>\n Druckfestigkeit<\/th>\n Hauptvorteil<\/th>\n <\/tr>\n <\/thead>\n
    Gusseisen<\/strong><\/td>\n -20 \u00b0C bis 200 \u00b0C<\/td>\n Niedrig bis mittel<\/td>\n G\u00fcnstig<\/td>\n <\/tr>\n
    Kohlenstoffstahl<\/strong><\/td>\n -29 \u00b0C bis 425 \u00b0C<\/td>\n Hoch<\/td>\n Festigkeit und Haltbarkeit<\/td>\n <\/tr>\n
    Edelstahl<\/strong><\/td>\n -196 \u00b0C bis 500 \u00b0C<\/td>\n Hoch<\/td>\n Korrosions- und Temperaturbest\u00e4ndigkeit<\/td>\n <\/tr>\n
    PTFE (Sitz)<\/strong><\/td>\n -50 \u00b0C bis 200 \u00b0C<\/td>\n k. A.<\/td>\n Hervorragende Chemikalienbest\u00e4ndigkeit<\/td>\n <\/tr>\n
    EPDM (Sitz)<\/strong><\/td>\n -40 \u00b0C bis 120 \u00b0C<\/td>\n k. A.<\/td>\n Gute Dichtwirkung, niedrige Kosten<\/td>\n <\/tr>\n <\/tbody>\n <\/table><\/div>\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    02. Inwiefern beeinflusst Ihr fl\u00fcssiges Medium die Materialauswahl?<\/h4>\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Ein Ventil, das f\u00fcr Wasser einwandfrei funktioniert, kann bei Einsatz mit Chemikalien innerhalb weniger Tage korrodieren. Die Eigenschaften Ihrer Fl\u00fcssigkeit zu ignorieren, ist ein Rezept f\u00fcr eine Katastrophe, da dies zu Leckagen f\u00fchrt und Ihren Prozess verunreinigt.<\/p>\n

    Verwenden Sie f\u00fcr korrosive Medien wie S\u00e4uren Ventile aus Edelstahl oder mit Auskleidung. F\u00fcr die Lebensmittel- und Pharmaindustrie sollten Sie Edelstahl in Hygieneausf\u00fchrung w\u00e4hlen. F\u00fcr Fl\u00fcssigkeiten mit Feststoffen sollten Sie verschlei\u00dffeste Werkstoffe wie geh\u00e4rtete Metalle und Konstruktionen wie Messerschieber w\u00e4hlen, um Abrieb zu verhindern.<\/strong><\/p>\n

    Ich erinnere mich an einen Kunden aus einem Chemiewerk, der aus Kostengr\u00fcnden Standardventile aus Kohlenstoffstahl in einer S\u00e4ureleitung eingebaut hatte. Innerhalb weniger Wochen begannen die Ventile zu lecken, was eine Notabschaltung erforderlich machte. Wir ersetzten sie durch PTFE-ausgekleidete Ventile, wodurch das Problem vollst\u00e4ndig gel\u00f6st wurde. Diese Erfahrung hat mir gezeigt, dass die Analyse des Mediums unverzichtbar ist. Sie sch\u00fctzt die Anlagen, die Umwelt und die dort arbeitenden Menschen. Werfen wir einen Blick auf die drei wichtigsten Eigenschaften des Mediums.<\/p>\n \n \n

    Analyse Ihrer Fl\u00fcssigkeit<\/h5>\n

    Ihre Prozessfl\u00fcssigkeit entscheidet dar\u00fcber, welche Werkstoffe langlebig sind und welche versagen. Wir k\u00f6nnen dies in drei Kategorien unterteilen.<\/p>\n

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    1. Korrosive Medien:<\/strong> Dazu geh\u00f6ren S\u00e4uren, Laugen, Salzwasser und andere reaktive Chemikalien. Herk\u00f6mmliche Metalle korrodieren dabei schnell. F\u00fcr diese Anwendungen ben\u00f6tigen Sie Werkstoffe mit hoher chemischer Best\u00e4ndigkeit. Edelst\u00e4hle wie SS316 oder SS316L sind ein guter Ausgangspunkt. Bei sehr aggressiven Chemikalien ist ein Ventil mit einer Auskleidung aus einem nicht reaktiven Kunststoff wie PTFE oft die sicherste und kosteng\u00fcnstigste Wahl.<\/li>\n
    2. Saubere Medien:<\/strong> In Branchen wie der Lebensmittel-, Getr\u00e4nke- und Pharmaindustrie hat die Vermeidung von Verunreinigungen oberste Priorit\u00e4t. Das Material darf nicht mit dem Produkt reagieren oder dieses verunreinigen. Hier f\u00e4llt die Wahl fast immer auf Edelstahl in Lebensmittelqualit\u00e4t (in der Regel SS316L). Diese Ventile verf\u00fcgen zudem \u00fcber eine hochreine Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, um winzige Spalten zu vermeiden, in denen sich Bakterien ansammeln k\u00f6nnten.<\/li>\n
    3. Medien mit festen Partikeln:<\/strong> Fl\u00fcssigkeiten wie Schlamm im Bergbau oder Abwasser enthalten abrasive Partikel. Diese Feststoffe k\u00f6nnen weiche Sitze schnell abtragen und Ventilkomponenten besch\u00e4digen. F\u00fcr diese Anwendungen ben\u00f6tigen Sie Materialien, die speziell f\u00fcr hohe Beanspruchung ausgelegt sind. Geh\u00e4rtete Metallsitze sind hier weit verbreitet. Sie sollten auch Ventilkonstruktionen wie Messerschieber oder V-Port-Kugelh\u00e4hne in Betracht ziehen, die Feststoffe besser bew\u00e4ltigen, ohne zu verstopfen oder besch\u00e4digt zu werden.<\/li><\/div>\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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      03. Inwiefern beeinflusst die Arbeitstemperatur die Materialauswahl?<\/h4>\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Der Einsatz eines Standardventils in einer Hochtemperatur-Dampfleitung ist ein h\u00e4ufiger, aber gef\u00e4hrlicher Fehler. Das falsche Material kann sich unter Hitzeeinwirkung verziehen, festfressen oder versagen und so zu einem schwerwiegenden Systemausfall f\u00fchren.<\/p>\n

      Bei normalen Temperaturen ist Gusseisen kosteng\u00fcnstig. Bei hohen Temperaturen, wie beispielsweise bei Dampf, sollten Kohlenstoffstahl oder legierte St\u00e4hle verwendet werden, die ihre Festigkeit behalten. Bei kryogenen (sehr niedrigen) Temperaturen sind bestimmte Edelstahlsorten erforderlich, um zu verhindern, dass das Metall spr\u00f6de wird.<\/strong><\/p>\n \n

      Wer wie mein Kunde Jacky mit Kesselsystemen arbeitet, hat t\u00e4glich mit hohen Temperaturen zu tun. Er wei\u00df, dass Dampf ungeeignetes Metall schnell schw\u00e4chen kann. Ein Kunde aus der LNG-Branche (Fl\u00fcssigerdgas) steht hingegen vor der gegenteiligen Herausforderung: extremer K\u00e4lte. Normaler Kohlenstoffstahl w\u00fcrde bei LNG-Temperaturen wie Glas zerbrechen. Die richtige Wahl des Werkstoffs f\u00fcr die jeweilige Temperatur ist nicht nur eine Frage der Leistungsf\u00e4higkeit, sondern auch der grundlegenden Betriebssicherheit.<\/p>\n \n

      Auswahl des Materials entsprechend Ihrem Temperaturbereich<\/h5>\n

      Teilen wir das Temperaturspektrum in drei Hauptbereiche ein. Jeder Bereich hat seine eigenen Herausforderungen und geeigneten Materialien.<\/p>\n

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      • Allgemeine Anwendungen und Anwendungen bei normalen Temperaturen (-20 \u00b0C bis 120 \u00b0C):<\/strong> Dies deckt die meisten Wasser-, Luft- und allgemeinen industriellen Prozesse ab. In diesem Bereich eignen sich kosteng\u00fcnstige Werkstoffe wie Gusseisen und Standard-Kohlenstoffstahl sehr gut. Die meisten Ventile mit weichen Sitzen aus EPDM oder NBR sind ebenfalls f\u00fcr diesen Bereich ausgelegt.<\/li>\n
      • Hochtemperaturanwendungen (>120 \u00b0C):<\/strong> Hier kommen Dampf, hei\u00dfe \u00d6le und andere Erhitzungsprozesse zum Einsatz. Gusseisen ist hierf\u00fcr ungeeignet. Kohlenstoffstahl (wie WCB) ist das Material der Wahl, da er bei diesen Temperaturen seine Festigkeit beh\u00e4lt. Bei extrem hohen Temperaturen m\u00fcssen spezielle legierte St\u00e4hle (wie Chrom-Molybd\u00e4n-Stahl) und Ventilkonstruktionen mit Metallsitzen verwendet werden.<\/li>\n
      • Anwendungen bei niedrigen Temperaturen und kryogenen Bedingungen (< -29 \u00b0C):<\/strong> Bei Prozessen mit Fl\u00fcssigkeiten wie LNG oder fl\u00fcssigem Stickstoff m\u00fcssen die Werkstoffe duktil bleiben und d\u00fcrfen nicht spr\u00f6de werden. Normaler Kohlenstoffstahl ist hier nicht zul\u00e4ssig. Austenitische Edelst\u00e4hle (wie SS304 und SS316) sind eine ausgezeichnete Wahl, da sie ihre Z\u00e4higkeit auch bei extremer K\u00e4lte behalten.<\/li>\n <\/ul>\n \n \n \n \n \n \n \n \n
        Temperaturzone<\/th>\n Anwendungsbeispiel<\/th>\n Empfohlenes Material f\u00fcr den Korpus<\/th>\n <\/tr>\n <\/thead>\n
        Normal<\/strong><\/td>\n Kommunale Wasserversorgung<\/td>\n Gusseisen, duktiles Gusseisen<\/td>\n <\/tr>\n
        Hoch<\/strong><\/td>\n Dampfkessel<\/td>\n Kohlenstoffstahl (WCB), legierter Stahl<\/td>\n <\/tr>\n
        Kryogen<\/strong><\/td>\n LNG-Speicherung<\/td>\n Edelstahl (SS316), Bronze<\/td>\n <\/tr>\n <\/tbody>\n <\/table>\n \n

        Fazit<\/h4>\n

        Die Wahl des richtigen Ventilmaterials erfordert eine sorgf\u00e4ltige Abw\u00e4gung von Medium, Temperatur und Druck. Eine fundierte Entscheidung auf der Grundlage einer Analyse dieser Faktoren gew\u00e4hrleistet die Sicherheit, Langlebigkeit und Gesamteffizienz der Anlage.<\/p><\/div>\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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        Back to Selection Guide Industrial Valves Material Selection Guide Choosing the wrong valve material can lead to dangerous leaks and expensive system failures. This critical decision can feel overwhelming. Let’s make the right choice together using proven industry principles. To choose the right valve material, you must analyze your fluid media, operating temperature, and pressure. Common body materials like cast iron, carbon steel, and stainless steel are selected for strength, while seat materials are chosen for sealing properties against the specific process conditions. 01. What are valve bodies and seats made of? It is confusing to see codes like WCB, CF8M, or EPDM. Picking one without knowing its meaning can lead to a valve that wears out quickly or fails completely. Valve bodies are typically made from strong metals like cast iron, carbon steel, or stainless steel for durability under pressure. Seats are made from softer materials like rubber (EPDM) or plastic (PTFE) for sealing, or hard metals for severe service. Criteria for Material Selection The two most important factors for selecting body and seat materials are temperature and pressure. A material that is strong at room temperature might become weak when hot or brittle when cold. Valve Body Materials: These are chosen for mechanical strength. Cast Iron is economical for low-pressure water and air. Carbon Steel (like ASTM A216 WCB) is the industry standard for higher pressures and temperatures, like in steam systems. Stainless Steel (like ASTM A351 CF8M) is used for corrosion resistance and is also great for a wide range of temperatures. Valve Seat Materials: These are chosen for sealing capability and chemical compatibility. Soft seats like EPDM rubber or PTFE plastic provide a tight seal but have temperature limits. For high temperatures or abrasive fluids, Metal seats (often with a Stellite overlay) are used because they are much tougher. Material Typical Temp Range Pressure Capability Main Advantage Cast Iron -20\u00b0C to 200\u00b0C Low to Medium Low Cost Carbon Steel -29\u00b0C to 425\u00b0C High Strength & Durability Stainless Steel -196\u00b0C to 500\u00b0C High Corrosion & Temp Resistance PTFE (Seat) -50\u00b0C to 200\u00b0C N\/A Excellent Chemical Resistance EPDM (Seat) -40\u00b0C to 120\u00b0C N\/A Good Seal, Low Cost 02. How does your fluid media affect material choice? A valve that works perfectly for water can corrode in days when used with chemicals. Ignoring your fluid’s properties is a recipe for disaster, causing leaks and contaminating your process. For corrosive media like acids, use stainless steel or lined valves. For food and pharma, choose sanitary-grade stainless steel. For fluids with solids, select wear-resistant materials like hardened metals and designs like knife gate valves to prevent abrasion. I remember a client from a chemical plant who installed standard carbon steel valves in an acid line to save costs. Within weeks, the valves started leaking, forcing an emergency shutdown. We replaced them with PTFE-lined valves, which solved the problem completely. This experience taught me that analyzing the fluid is non-negotiable. It protects the equipment, the environment, and the people working there. Let’s look at the three key fluid characteristics. Analyzing Your Fluid Your process fluid determines which materials will last and which will fail. We can break this down into three categories. Corrosive Media: This includes acids, bases, salt water, and other reactive chemicals. Standard metals will quickly corrode. For these applications, you need materials with high chemical resistance. Stainless steels like SS316 or SS316L are a good starting point. For very aggressive chemicals, a valve lined with a non-reactive plastic like PTFE is often the safest and most cost-effective choice. Clean Media: In industries like food, beverage, and pharmaceuticals, preventing contamination is the top priority. The material must not react with or contaminate the product. The choice here is almost always sanitary-grade stainless steel (usually SS316L). These valves also have a high-purity surface finish to eliminate tiny crevices where bacteria could grow. Media with Solid Particles: Fluids like slurries in mining or wastewater contain abrasive particles. These solids can quickly erode soft seats and damage valve components. For these applications, you need materials built for wear and tear. Hardened metal seats are common. You should also consider valve designs like knife gate valves or V-port ball valves that are better at handling solids without getting clogged or damaged. 03. How does your working temperature affect material selection? Using a standard valve in a high-temperature steam line is a common but dangerous mistake. The wrong material can warp, seize, or fail under heat, causing a major system breach. For normal temperatures, cast iron is economical. For high temperatures like steam, use carbon steel or alloy steels which retain their strength. For cryogenic (very low) temperatures, specific grades of stainless steel are required to prevent the metal from becoming brittle. Working with boiler systems, like my client Jacky does, means dealing with high temperatures every day. He knows that steam can weaken the wrong metal quickly. On the other hand, a customer in the LNG (liquefied natural gas) industry faces the opposite challenge: extreme cold. Standard carbon steel would shatter like glass at LNG temperatures. Matching the material to the temperature isn’t just about performance; it’s about fundamental operational safety. Matching Material to Your Temperature Range Let’s divide the temperature spectrum into three main zones. Each zone has its own set of challenges and suitable materials. General & Normal Temperature Applications (-20\u00b0C to 120\u00b0C): This covers most water, air, and general industrial processes. In this range, economical materials like Cast Iron and standard Carbon Steel work very well. Most soft-seated valves with EPDM or NBR seats are also designed for this range. High-Temperature Applications (>120\u00b0C): This is where you find steam, hot oils, and other heated processes. Cast iron becomes unsuitable. Carbon Steel (like WCB) is the go-to material because it maintains its structural strength at these temperatures. For extremely high temperatures, you need to use specialized Alloy Steels (like Chrome Moly) and metal-seated valve designs. Low-Temperature & Cryogenic Applications (< -29\u00b0C): For processes involving fluids like LNG or liquid nitrogen, materials<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"parent":6222,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-6401","page","type-page","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/6401","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6401"}],"version-history":[{"count":8,"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/6401\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9289,"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/6401\/revisions\/9289"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/6222"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.fleyendavalve.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6401"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}