Stellantriebsventil vs. manuelles Ventil

Was ist ein Stellantriebsventil?

Ein Stellantriebsventil ist eine Ventilbaugruppe, bei der ein angetriebener Stellantrieb zum Öffnen, Schließen oder Positionieren des Ventils verwendet wird. Der Stellantrieb wandelt elektrische Energie, Druckluft oder Hydraulikdruck in eine mechanische Bewegung um.

Der Begriff „Stellantriebsventil“ ist in industriellen Anwendungen weit verbreitet, obwohl der präzisere Fachbegriff oft „angetriebenes Ventil“ lautet. Die komplette Baugruppe kann den Ventilkörper, das Absperrelement, die Ventilspindel oder -welle, den Stellantrieb, die Befestigungshalterung, die Kupplung, die Stellungsanzeige, Schalter, das Magnetventil, den Stellungsregler und Steuerungszubehör umfassen.

Ein Stellventil kann sowohl einen einfachen Ein-Aus-Betrieb als auch eine modulierende Regelung ausführen. Im Ein-Aus-Betrieb bewegt sich das Ventil normalerweise zwischen der vollständig geöffneten und der vollständig geschlossenen Position. Im modulierenden Betrieb stellt der Stellantrieb das Ventil auf unterschiedliche Öffnungsgrade ein, um Durchfluss, Druck, Temperatur, Füllstand oder eine andere Prozessgröße zu regeln.

Kugelhähne, Absperrklappen, Kükenhähne, Absperrschieber, Durchgangsventile und Membranventile können alle mit Stellantrieben ausgestattet werden. Der Stellantriebstyp und die Bewegungsart müssen jedoch auf die Betriebseigenschaften des Ventils abgestimmt sein.

Vierteldrehungsantriebe werden üblicherweise bei Kugel-, Absperrklappen- und Kükenventilen eingesetzt. Mehrdrehungsantriebe kommen typischerweise bei Schiebern und einigen Durchgangsventilen zum Einsatz. Linearantriebe werden häufig bei Durchgangsregelventilen und Membranventilen verwendet.

Was ist ein manuelles Ventil?

Ein manuelles Ventil wird direkt von einer Person mittels eines Hebels, eines Handrads, eines Kettenrads, eines Schraubenschlüssels oder eines Handgetriebes betätigt. Es benötigt in der Regel weder Strom noch Druckluft, Hydraulikdruck, Steuerkabel noch eine programmierbare Steuerung.

Bei kleinen Vierteldrehungsventilen kommt häufig ein Hebel zum Einsatz. Bei Absperrschiebern und Durchgangsventilen wird üblicherweise ein Handrad verwendet. Größere Kugelhähne und Absperrklappen können mit einem Getriebe ausgestattet sein, da das Betätigungsdrehmoment für eine direkte Hebelbetätigung zu hoch ist.

Handbetätigte Ventile werden häufig zum Absperren, Entleeren, Entlüften, Entnehmen von Proben, für Anlagenumgehungen, Wartungsanschlüsse und in Rohrleitungssystemen eingesetzt, in denen die Ventile nur selten betätigt werden.

Der Hauptvorteil eines manuellen Ventils liegt in seiner Einfachheit. Es enthält weniger Steuerungskomponenten, erfordert weniger Infrastruktur und lässt sich oft zu geringeren Anschaffungskosten installieren.

Allerdings muss bei jedem Schaltvorgang eine Person zum Ventil gelangen. Dies kann zu einer Einschränkung werden, wenn sich das Ventil in großer Höhe, unterirdisch, in einem Gefahrenbereich, hinter Anlagen oder weit entfernt vom Kontrollraum befindet.

Wie funktioniert ein Stellantriebsventil?

Ein Stellantriebsventil nimmt einen Befehl entgegen und wandelt die verfügbare Energie in eine Ventilbewegung um. Der Befehl kann von einem lokalen Drucktaster, einem Bedienfeld, einer speicherprogrammierbaren Steuerung, einem dezentralen Steuerungssystem, einem Sicherheitssystem, einer Fernbedienungseinheit oder einem Gebäudeautomationssystem stammen.

Bei einem Ein-Aus-Stellantriebsventil weist das Steuersignal den Stellantrieb an, das Ventil in eine geöffnete oder geschlossene Position zu bewegen. Endschalter oder interne Sensoren können bestätigen, wann die gewünschte Position erreicht wurde.

Bei einem modulierenden Stellventil vergleicht ein Stellungsregler oder ein internes Steuermodul die Sollposition mit der tatsächlichen Ventilposition. Der Stellantrieb passt daraufhin seine Bewegung so lange an, bis das Ventil die Sollöffnung erreicht hat.

Der Antrieb muss ein ausreichendes Drehmoment oder einen ausreichenden Schub erzeugen, um die Ventilreibung, die Sitzbelastung, die Druckkräfte, die Reibung der Stopfbuchsen, die Fluidkräfte und mögliche Ablagerungen im Inneren des Ventils zu überwinden.

Die Dimensionierung des Stellantriebs sollte sich nicht ausschließlich nach der Ventilgröße richten. Zwei Ventile mit derselben Nennweite können aufgrund von Unterschieden hinsichtlich Druck, Sitzmaterial, Ventilbauart, Betriebsbedingungen und Betriebsgeschichte ein unterschiedliches Betätigungsdrehmoment erfordern.

Die wichtigsten Arten von Ventilantrieben

Die gängigsten Arten von industriellen Antrieben sind pneumatische, elektrische und hydraulische Antriebe. Jede Art weist unterschiedliche Anforderungen, Vorteile und Einschränkungen auf.

Pneumatisches Stellventil

Ein pneumatisches Stellventil nutzt Druckluft, um eine Bewegung zu erzeugen. Pneumatische Stellventile finden breite Anwendung in der chemischen Verarbeitung, der Wasseraufbereitung, der Lebensmittelproduktion, in Öl- und Gassystemen, der Stromerzeugung sowie in der allgemeinen Fertigung.

Pneumatische Vierteldrehungsantriebe arbeiten in der Regel mit Zahnstangen- oder Scotch-Yoke-Mechanismen. Pneumatische Linearantriebe können eine Membran oder einen Kolben verwenden, um die Ventilstange zu bewegen.

Der pneumatische Antrieb bietet eine schnelle Ansprechzeit, einen einfachen Aufbau und praktische ausfallsichere Konfigurationen. Ein federrückstellender Antrieb kann das Ventil bei Druckabfall in eine vorgegebene Position bringen.

Der größte Nachteil ist die Notwendigkeit einer zuverlässigen Druckluftanlage. Luftqualität, Druckstabilität, Zustand der Schläuche, Leistung der Magnetventile und Leckagen können den Betrieb beeinträchtigen.

Elektrisches Stellventil

Ein elektrisch betätigtes Ventil nutzt einen Elektromotor und ein Getriebe, um das Ventil zu betätigen. Elektrische Antriebe kommen häufig dort zum Einsatz, wo keine Druckluft zur Verfügung steht oder wo eine Integration in elektrische Steuerungssysteme bevorzugt wird.

Elektrische Stellantriebe können den Ein-Aus-, Schritt- oder modulierenden Betrieb unterstützen. Viele Ausführungen verfügen über Positionsanzeige, Drehmomentschutz, lokale Steuerung, manuelle Übersteuerung, Diagnose- und Kommunikationsfunktionen.

Für den elektrischen Antrieb sind eine geeignete Stromversorgung, die Schutzart des Gehäuses, die Betriebsart, die Motorleistung und die elektrische Klassifizierung erforderlich. Der Antrieb muss außerdem entsprechend der erforderlichen Betriebsgeschwindigkeit und -frequenz ausgewählt werden.

Ein herkömmlicher elektrischer Stellantrieb bleibt bei einem Stromausfall möglicherweise in seiner letzten Position, sofern er nicht über eine Batterie, einen Federmechanismus, ein Energiespeichersystem oder eine andere Notpositionierungsvorrichtung verfügt.

Hydraulisches Stellventil

Ein hydraulisches Stellventil nutzt unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit, um ein hohes Drehmoment oder einen linearen Schub zu erzeugen. Hydraulische Stellantriebe kommen häufig bei großen Ventilen, Hochdruckrohrleitungen, Notabschaltsystemen und Anwendungen zum Einsatz, die eine kraftvolle oder präzise Bewegung erfordern.

Hydrauliksysteme können trotz ihrer kompakten Bauweise hohe Kräfte aufbringen, erfordern jedoch Pumpen, Vorratsbehälter, Hydraulikleitungen, Filter, Dichtungen und die Wartung der Hydraulikflüssigkeit.

Leckagevermeidung, Reinheit der Flüssigkeit, Temperaturregelung und Wartungsfreundlichkeit sind wichtige Aspekte, die bei der Verwendung von hydraulischen Antrieben zu berücksichtigen sind.

Stellantriebsventil vs. manuelles Ventil: Die wichtigsten Unterschiede

Der offensichtlichste Unterschied liegt in der Quelle der Antriebskraft, doch die praktischen Unterschiede erstrecken sich auch auf die Prozesssteuerung, die Sicherheit, die Wartung, die Kosten und die Systemauslegung.

Steuerungs- und Automatisierungsfunktionen

Ein Stellventil kann in einen automatisierten Prozess integriert werden. Dadurch können Ventile auf Betriebsbedingungen reagieren, ohne darauf warten zu müssen, dass ein Bediener das Ventil erreicht.

Beispielsweise kann ein Stellventil schließen, wenn ein Tank einen hohen Füllstand erreicht, sich öffnen, wenn eine Pumpe anläuft, sich an den Durchflussbedarf anpassen oder eine Rohrleitung nach einem Sicherheitssignal absperren.

Durch die Automatisierung können zudem mehrere Ventile in einer festgelegten Reihenfolge betätigt werden. Dies ist nützlich in der Chargenverarbeitung, in Filtersystemen, bei der Wasseraufbereitung, in Beschickungssystemen, bei CIP-Prozessen und in Produktionslinien.

Ein manuelles Ventil kann diese Funktion nicht von sich aus erfüllen. Der Bediener muss eine Anweisung erhalten, zum Ventil gehen, dessen Identität überprüfen und es in die gewünschte Position bringen.

Eine manuelle Betätigung kann nach wie vor sinnvoll sein, wenn der Zeitfaktor keine entscheidende Rolle spielt und die Ventilbewegung nur selten erfolgt. Eine Automatisierung sollte nicht allein deshalb eingeführt werden, weil sie technisch möglich ist. Sie sollte vielmehr eine konkrete Anforderung hinsichtlich Betrieb, Sicherheit oder Steuerung erfüllen.

Ventil mit Ein-Aus-Antrieb im Vergleich zu einem Ventil mit modulierendem Antrieb

Nicht jedes Stellventil ist ein Regelventil. Diese Unterscheidung ist bei der Auslegung von Anlagen wichtig.

Ein Auf-Zu-Stellventil bewegt sich normalerweise zwischen zwei Endstellungen. Sein Zweck kann die Absperrung, die Umleitung, der Anlagenschutz, die Chargenführung oder die Notabschaltung sein.

Ein modulierendes Stellventil kann in Zwischenstellungen fahren. Es erhält einen variablen Befehl und passt die Ventilöffnung an, um den Prozess zu beeinflussen.

Ein Regelventil ist ein komplettes Stellglied, das zur Regelung einer Prozessgröße ausgelegt ist. Es besteht in der Regel aus einem für die Drosselung ausgewählten Ventil, einem richtig dimensionierten Antrieb und einem Stellungsregler oder einem integrierten Regelsystem.

Der Einbau eines modulierenden Stellantriebs an ein ungeeignetes Ventil führt nicht automatisch zu einer stabilen oder präzisen Regelung. Die Durchflusskennlinie des Ventils, die Regelbereichsbreite, der Druckabfall, das mechanische Spiel, die Sitzkonstruktion, die Prozessbedingungen und das Ansprechverhalten des Stellantriebs müssen alle bewertet werden.

Vorteile eines Stellantriebsventils

Fernsteuerung

Ein Stellventil kann von einem Kontrollraum, einem lokalen Bedienpult, einer Fernstation oder einem automatisierten Steuerungssystem aus betätigt werden. Dadurch muss das Personal nicht mehr zu jedem einzelnen Ventil gehen.

Konsistenter Betrieb

Ein richtig ausgewählter Antrieb kann ein reproduzierbares Drehmoment, eine reproduzierbare Drehzahl und einen reproduzierbaren Hub gewährleisten. Dadurch werden Schwankungen reduziert, die durch Unterschiede in der Kraft oder der Technik des Bedieners verursacht werden.

Schnellere Prozessreaktion

Der automatisierte Betrieb kann schnell auf Alarme, Prozessänderungen, den Gerätestatus und Abschaltbefehle reagieren.

Verbesserte Barrierefreiheit

Eine Betätigung ist sinnvoll für Ventile, die sich in großer Höhe, unterirdisch, in geschlossenen Anlagen oder in Bereichen befinden, die während des Betriebs schwer zugänglich sind.

Positionsüberwachung

Schalter, Sensoren und Kommunikationsmodule können dem Steuerungssystem Rückmeldungen zur Ventilstellung liefern. Dies kann dem Bedienpersonal dabei helfen, zu überprüfen, ob ein Ventil geöffnet, geschlossen, in Bewegung oder in einem Alarmzustand ist.

Ausfallsichere Funktion

Einige Antriebssysteme können das Ventil nach einem Ausfall der Stromversorgung oder des Steuersignals in eine festgelegte Sicherheitsstellung bringen. Die erforderliche Ausfallstellung muss durch eine Prozess- und Sicherheitsanalyse ermittelt werden.

Einschränkungen eines Stellantriebsventils

Ein Ventil mit Stellantrieb ist in der Anschaffung teurer als ein vergleichbares manuell betätigtes Ventil, da es einen Stellantrieb, Befestigungskomponenten, Steuerungen, Verkabelung oder Rohrleitungen sowie Inbetriebnahme und Tests erfordert.

Auch der Aufbau ist komplexer. Ein Ventil, das mechanisch einwandfrei funktioniert, kann dennoch ausfallen – beispielsweise aufgrund eines beschädigten Magnetventils, zu niedrigen Luftdrucks, eines elektrischen Fehlers, einer falschen Grenzwert-Einstellung, eines Kommunikationsproblems oder eines Ausfalls des Stellantriebs.

Die Auswahl von Antriebssystemen erfordert Fachkenntnis. Ein zu klein dimensionierter Antrieb kann blockieren oder das Ventil nicht vollständig schließen. Ein überdimensionierter Antrieb kann die Ventilspindel, die Welle, den Ventilsitz oder die Befestigungskomponenten beschädigen, wenn die Drehmomentgrenzen nicht eingehalten werden.

Die verfügbare Energiequelle muss zudem zuverlässig sein. Pneumatische Systeme sind auf saubere und gleichmäßige Druckluft angewiesen. Elektrische Systeme sind auf eine geeignete Stromversorgung und Schutzvorrichtungen angewiesen. Hydraulische Systeme sind auf Flüssigkeitsdruck und Sauberkeit angewiesen.

Das Wartungspersonal muss sowohl mit dem Ventil als auch mit dessen Automatisierungskomponenten vertraut sein. Die Fehlersuche kann Überprüfungen der mechanischen, elektrischen, pneumatischen, hydraulischen und steuerungstechnischen Komponenten umfassen.

Vorteile eines manuellen Ventils

Ein manuelles Ventil ist in der Regel kostengünstiger in der Anschaffung und Installation. Es benötigt keine Steuerkabel, Luftschläuche, Magnetventile, Schalttafeln oder Automatisierungsprogrammierung.

Der mechanische Aufbau ist relativ leicht zu verstehen. Routinemäßige Wartungsarbeiten lassen sich oft anhand der üblichen Wartungsverfahren für Ventile durchführen.

Manuelle Ventile sind zudem unabhängig von Versorgungsausfällen. Ein Ausfall der Druckluftversorgung oder der Stromversorgung der Anlage hindert eine Person nicht daran, das Ventil zu betätigen, vorausgesetzt, das Ventil bleibt zugänglich und ist mechanisch funktionsfähig.

Bei Ventilen, die ausschließlich im Rahmen der jährlichen Wartung, zur Absperrung von Anlagen, zur Entleerung oder bei gelegentlichen Prozessänderungen zum Einsatz kommen, kann der manuelle Betrieb die praktischste Lösung sein.

Manuelle Ventile können auch als permanente Absperrventile an automatisierten Anlagen dienen, wobei jedoch ihre Position und die Anforderungen an die Verriegelung in der Betriebsanleitung berücksichtigt werden sollten.

Einschränkungen eines manuellen Ventils

Der manuelle Betrieb hängt von der Verfügbarkeit von Personal und dem physischen Zugang ab. Ein Ventil kann nicht automatisch auf einen Prozessalarm reagieren, es sei denn, ein Bediener ist anwesend und kann das Ventil erreichen.

In großen Anlagen kann die Betriebszeit eine erhebliche Rolle spielen, insbesondere wenn sich die Ventile auf mehrere Etagen, entfernte Stationen oder Außenbereiche verteilen.

Manuelle Ventile können nach dem Betätigen auch in der falschen Position verbleiben. Eine eindeutige Kennzeichnung, Stellungsanzeigen, Betriebsanweisungen, Verriegelungsvorrichtungen und Überprüfungsmaßnahmen können erforderlich sein.

Große Ventile können eine erhebliche Betätigungskraft erfordern. Ein Getriebe kann den Kraftaufwand am Handrad verringern, erhöht jedoch gleichzeitig die Anzahl der Umdrehungen und die Zeit, die zur Betätigung des Ventils benötigt wird.

Beim manuellen Betrieb kann das Personal Hitze, Druck, Chemikalien, beweglichen Maschinen, Verkehr, widrigen Witterungsbedingungen, beengten Platzverhältnissen oder anderen Gefahren am Einsatzort ausgesetzt sein.

Sicherheits- und Ausfallsicherheitsaspekte

Die Sicherheit ist einer der wichtigsten Faktoren beim Vergleich eines Aktuatorventils mit einem manuell betätigten Ventil.

Ein Stellventil kann in ein Notabschalt- oder Prozessschutzsystem integriert werden. Je nach Bauart kann das Ventil nach einem Stromausfall in den Zustand „Fail-Closed“, „Fail-Open“ oder „Fail-in-Place“ übergehen.

Der „Fail-Closed“-Betrieb wird häufig in Betracht gezogen, wenn ein anhaltender Durchfluss eine Gefahr darstellen könnte. Der „Fail-Open“-Betrieb kann sinnvoll sein, wenn der Durchfluss für Kühlung, Belüftung oder Druckentlastung aufrechterhalten werden muss. Der „Fail-in-Place“-Betrieb kann gewählt werden, wenn entweder eine vollständige Öffnung oder ein vollständiges Schließen ein zusätzliches Risiko darstellen könnte.

Die richtige Ausfallposition lässt sich nicht anhand einer allgemeinen Regel festlegen. Sie muss auf dem Prozessverhalten, der Gefahrenanalyse, der Betriebsphilosophie und den geltenden Sicherheitsanforderungen basieren.

Ein manuelles Ventil bleibt bei einem Stromausfall in der Regel in seiner letzten Position. Dies kann in einfachen Systemen von Vorteil sein, ist jedoch unter Umständen nicht akzeptabel, wenn eine sofortige automatische Absperrung erforderlich ist.

So entscheiden Sie sich zwischen einem antriebsgesteuerten Ventil und einem manuell betätigten Ventil

Betriebsfrequenz

Häufig betätigte Ventile kommen besonders gut für eine automatische Betätigung in Frage. Ein Ventil, das mehrmals pro Stunde betätigt wird, stellt ganz andere Anforderungen an den Arbeitsaufwand als ein Ventil, das nur einmal pro Jahr betätigt wird.

Erforderliche Reaktionszeit

Verwenden Sie ein Stellantriebsventil, wenn der Prozess eine schnelle oder vorhersehbare Reaktion erfordert. Eine manuelle Betätigung kann ausreichend sein, wenn die Betätigungszeit keine entscheidende Rolle spielt.

Ventilposition

Ventile an abgelegenen, hoch gelegenen, unterirdischen, gefährlichen oder schwer zugänglichen Standorten können von einer Fernbetätigung profitieren.

Ventilgröße und Drehmoment

Bei großen Ventilen und Hochdruckanwendungen ist unter Umständen ein Drehmoment erforderlich, das ein Bediener nicht sicher aufbringen kann. Die erforderliche Leistung des Stellantriebs sollte auf der Grundlage der überprüften Drehmoment- oder Schubkraftdaten des Ventils festgelegt werden.

Kontrollanforderung

Wählen Sie ein Stellantriebsventil, wenn das Ventil auf ein Prozesssignal reagieren, eine Abfolge ausführen oder eine modulierende Regelung gewährleisten soll.

Verfügbare Dienstprogramme

Stellen Sie sicher, dass am Einsatzort eine zuverlässige Stromversorgung, Instrumentenluft oder Hydraulikdruck vorhanden ist. Die Wahl der geeigneten Antriebstechnik hängt häufig von den bereits vorhandenen Versorgungsmedien ab.

Umgebungsbedingungen

Berücksichtigen Sie Temperatur, Feuchtigkeit, Staub, Korrosion, Vibrationen, Nassreinigung, Überflutung, die Einstufung als explosionsgefährdeter Bereich sowie den Einsatz im Freien.

Fehlerposition

Legen Sie fest, wie sich das Ventil bei Ausfall der Stromversorgung, der Druckluftversorgung, des Signals oder der Kommunikation verhalten soll. Die Konstruktion des Stellantriebs muss die erforderliche Sicherheitsstellung gewährleisten.

Wartungsfähigkeit

Prüfen Sie, ob am Standort Personal, Ersatzteile, Diagnosegeräte und Verfahren zur Wartung des ausgewählten Antriebssystems vorhanden sind.

Lebenszykluskosten

Vergleichen Sie nicht nur den Kaufpreis. Berücksichtigen Sie auch die Kosten für Installation, Betriebsmittel, Inspektion, Wartung, Arbeitsaufwand, Ausfallzeiten, Ersatzteile und den betrieblichen Nutzen der Automatisierung.

Überlegungen zur Dimensionierung von Stellantriebsventilen

Der Antrieb muss unter den anspruchsvollsten zu erwartenden Betriebsbedingungen ein ausreichendes Drehmoment bzw. einen ausreichenden Schub bereitstellen.

Bei Drehventilen können wichtige Werte unter anderem das Öffnungsdrehmoment, das Laufdrehmoment, das Schließdrehmoment, der maximale Differenzdruck, die Sitzreibung und der Sicherheitsfaktor sein.

Bei linearen Ventilen muss der Antrieb unter Umständen Druckungleichgewichte, Sitzlasten, Reibung an der Stopfbuchse, Reibung an der Spindel sowie dynamische Fluidkräfte überwinden.

Der Versorgungsdruck sollte nicht nur bei normalem Betriebsdruck, sondern auch unter den minimal verfügbaren Bedingungen bewertet werden. Bei pneumatischen Antrieben sollten zudem Druckverluste in Leitungen und Armaturen berücksichtigt werden.

Die Leistung des Stellantriebs muss mit dem maximal zulässigen Drehmoment der Spindel oder Welle des Ventils vereinbar bleiben. Eine höhere Antriebskraft ist nicht immer besser.

Betriebsdrehzahl, Taktfrequenz, Temperatur, Einbaulage und der gewünschte Ausfallmodus sollten bei der Auslegungsprüfung berücksichtigt werden.

Wartungsanforderungen

Sowohl Stellantriebsventile als auch manuell betätigte Ventile müssen regelmäßig überprüft werden. Der Unterschied liegt in der Anzahl und Art der zu wartenden Komponenten.

Bei der Wartung von Handventilen liegt der Schwerpunkt in der Regel auf der Dichtheit der Stopfbuchsen, dem Zustand der Spindel, der Schmierung des Getriebes, der Funktion der Ventilsitze, der Korrosion des Gehäuses, den Befestigungselementen und der Bedienbarkeit.

Die Wartung von Stellantriebsventilen kann auch Luftfilter, Schläuche, Magnetventile, elektrische Anschlüsse, Endschalter, Stellungsregler, Dichtungen, Federn, Getriebe, Steuermodule und Kommunikationsgeräte umfassen.

Regelmäßige Funktionsprüfungen sind besonders wichtig für Stellventile, die über längere Zeiträume in einer Position verbleiben. Ein Ventil kann äußerlich einwandfrei aussehen, während Ablagerungen, Korrosion oder ein Festkleben des Ventilsitzes im Inneren die Bewegung verhindern.

Die Wartungsabteilung sollte sicherstellen, dass das Ventil die erforderliche Position innerhalb der erwarteten Zeit erreicht und dass die Rückmeldesignale die tatsächliche Ventilposition korrekt wiedergeben.

Typische Anwendungsbereiche

Wasser- und Abwasseraufbereitung

Stellantriebsventile werden für die Filterabfolge, die Pumpenabsperrung, die Tanksteuerung, die Chemikaliendosierung und die Durchflussleitung eingesetzt. Manuelle Ventile sind nach wie vor weit verbreitet für die Absperrung bei Wartungsarbeiten, die Entleerung und Bypass-Leitungen.

Öl und Gas

Stellantriebsventile können zur Absperrung von Rohrleitungen, für Befüllsysteme, zur Notabschaltung, zur Prozesssteuerung und in abgelegenen Anlagen eingesetzt werden. Handbetätigte Ventile kommen dort zum Einsatz, wo eine lokale Betätigung ausreichend ist und keine schnelle Reaktion erforderlich ist.

Chemische Verarbeitung

Automatisierte Ventile können die Gefährdung des Bedienpersonals verringern und wiederholbare Chargenprozesse unterstützen. Dabei sind Materialverträglichkeit und eine sichere Ausfallposition besonders wichtig.

Stromerzeugung

Stellantriebsventile kommen in Kühlwasser-, Dampf-, Brennstoff-, Kondensat- und Hilfssystemen zum Einsatz. Für die Absperrung von Anlagen und Wartungsarbeiten werden häufig manuell betätigte Ventile beibehalten.

Allgemeine Fertigung

In Produktionslinien kommen Stellventile für Maschinenzyklen, die Steuerung von Versorgungsmedien sowie für Druckluft, Wasser, Gas und Prozessmedien zum Einsatz. Für selten genutzte Abzweigungen und Versorgungsanschlüsse können manuelle Ventile gewählt werden.